一 氧气切割的特点及用途.doc

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1、一氧气切割的特点及用途：金属的切割目前主要有采用氧气切割和等离子切割两种方法。氧气切割简称气割。气割是利用气体火焰的热能，将切割金属切割处，预热到一定温度后，然后喷射出告诉切割氧流，使割缝处的金属剧烈燃烧，并吹除燃烧后产生的氧化物而把金属分割的方法，实现切割的目的。 可燃气体与氧气混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割用的可燃气体主要是乙炔。气割时应用的设备及工序流程如下。       （焊接技术74页）气割主要用于个中碳素钢和低合金钢的备料。它的特点是：设备简单，效率高，成本低。特别适用于切割厚度大，复杂形状以及各种不同位置

2、和不同形状的零件备料。因此气割工艺在船舶，锅炉，桥梁，机车，交通？？等工业厂矿被广泛地采用。气割代替了剪床在金属备料时无法胜任的工作。若采取适当的工艺措施，不能切割高合金钢，铸铁以及部分有色金属等材料。随着科学技术的进步，光电跟踪自动切割技术，数字程序控制切割，氧乙炔和氧丙烷快速切割工艺等及广泛被采用，大大地提高气割效率和质量，同时降低了成本。二  氧气切割过程气割时，金属的燃烧是一个放热反映过程，在金属燃烧产生熔渣的同时，放出大量的热量对下层金属起着预热作用，使金属预热到燃点。由于这一预热作用，使气割过程由割件表面深入至整个厚度

3、，保证气割工作不断进行。所以金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 氧气切割是根据金属（铁）在切割氧射流中能够剧烈燃烧（氧化），同时产生氧化物熔渣和大量热量，并利用切割氧的动能吹除在燃烧过程中形成的氧化熔渣，使割件形成切口的过程。氧气切割有如下三个过程：1、预热：气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度。（燃点）2、燃烧：向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧。3、吹渣：金属燃烧氧化后，生成熔渣和热量，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐

4、渐切割穿，随焊炬的移动，按所需的形状和尺寸气割。氧气切割过程示意图（焊接技术75页）三  氧气切割的条件 氧气切割过程是预热——燃烧——吹渣的过程。但并不是所有的金属都能满足这个过程要求的，而只有符合下列条件的金属才能进行氧气切割。1、金属在氧气中的燃点应低于熔点。这是氧气切割过程中正常进行的最基本条件，它保证氧气切割是燃烧的过程。如：低碳钢的燃点均为1350℃；而熔点均为1500℃。它完全能满足这个条件。所以低碳钢具有良好的气割条件。 随着钢中含碳量的增加，则熔点减低，而燃点却增高，这样使气割不易进行。而含碳量为0.7%的碳钢，

5、其燃点和熔点差不多等于1300℃；而含碳量大于0.7%的高碳钢，则由于燃点比熔点高，所以不易气割。铜，铅以及铸铁的燃点比熔点高，所以不能用普通的氧气切割进行。 2、金属气割时燃烧产生的金属氧化物的熔点应低于金属本身的同点。氧气切割过程产生的金属氧化物必须是低熔点的，它应该低于气割处的金属熔点，同时流动性要好，这样的氧化物才能以液体状态从割缝处吹除。如果金属氧化物的熔点比金属熔点高，则被加热金属表面上的高熔点金属氧化物会阻碍下层金属与切割氧射流的接触，而使气割发生困难。如高铬或铬镍钢加热时，会形成高熔点（约1990℃）的三氧化二铬（

6、     ）；铝及铝合金加热则会形成高熔点（2050 ℃）的三氧化二铝（   ）。所以这些材料不能采用氧气切割方法，而只能使用等离子切割。                                  常见金属及其氧化物的熔点 表格1、、、、、、3、金属在切割射流中燃烧应该是放热反映。在气割过程中这一条件也很重要，因为放热反映的结果是上层金属燃烧产生很大的热量，对下层金属起着预热作用。如气割低碳钢时，由金属燃烧所产生的热量约占70%左右；而由预热火焰所供给的热量仅为30%，可见金属燃烧时所产生的热量是相当大的，所起的作用也很大

7、；相反，如果金属燃烧是吸热反映，则下层金属得不到预热，气割过程就不能进行。                                     各种氧化物形成时放出的热量表格2、、、、、、、 4、金属的导热性不能太高。如果被割的导热性太高，则预热火焰及气割过程中氧化物所供给的热量会被传导散失，这样气割处温度急剧下降而低于金属的熔点，使气割不能开始或中途停止。由于铜和铅等金属具有较高的导热性，因而会使气割发生困难。不采用普通的气割方法。5、金属中阻碍气割过程中和提高钢的可淬性的杂质要少。被气割金属中，阻碍气割过程中的杂质如碳、铬

8、以及硅等要少；同时提高钢的可淬性的杂质如钨与钼等也要少。这样才能保证气割过程正常进行，同时气割后在割缝表面也不会产生裂缝的缺陷。金属的氧气切割主要取决于上述五个条件。纯铁和低碳钢能满足上述条件的要求，所以能很顺利地进行气割。钢中含碳量增高时，气割过