RCM与传统设备维修与管理的异同.doc

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1、RCM与传统设备维修与管理的异同：随着经济与科技的发展，现代设备也趋向于高科技化，一方面现代设备面对用户界面时变得更人性化，更易于操作，进口的高精尖设备越来越多，但另一方面设备内部构造的复杂程度也越来越高，它对设备人员的知识与能力，对设备的日常维护，问题处理都提出了更高要求。设备的维修与管理的地位愈来愈显得重要，　　随着生产自动化程度的不断提高，维修在现代企业中的地位也日益重要。据统计，现代企业中，故障维修和停机损失费用已占其生产成本的３０％－４０％。有些行业，维修费用已跃居生产总成本的第二位，甚至更高。另外，环境保

2、护与安全生产业的立法越来越严格，故障控制与预防必然成为现代企业管理所面临的重要课题传统的维修思想：“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”RCM可以避免“买得起,用不起”的现象,使人们对多做维修工作或定期维修的维修体制能预防故障的效果产生了怀疑1)只有损耗性故障才与时间有关,而随机性故障是与时间无关的,再多的定期维修也无济于事,而可靠性是设备设计后所具有的固有特性;(2)复杂设备和系统(除某些主导性损耗故障外)多属于随机性,浴盆曲线对此类产品不适用;定期维修是不能预防早期故障和随机故障的,应该采用保护、监测和自

3、诊断等方法来消除或减弱故障后果;不管是什么样的RCM实现方式,也不管是在什么领域实现RCM,都要首先回答下面七个问题:功能与性能标准(设备的各功能标准是什么?);故障模式(在什么情况下设备无法实现其功能?);故障原因(正常磨损、人为失误、设计错误和管理失误等原因);故障影响(各故障发生时,都会出现什么情况?);故障后果(隐蔽性、安全性、环境性、使用性以及非使用性后果);主动性维修(视情维修、预定翻修和预定报废);被动性维修(故障检查、重新设计和无预定维修)维修的社会化使更多的专业人士潜心于对现代化维修理念和方式的研究

4、与探索。设备的周检制和以可靠性为中心的维修理念应运而生。一、设备周检和以可靠性为中心维修的概念所谓周检是基于状态维修方式中日常点检、定期点检、精密点检的三检基础上，根据设备失效发展过程所确定的一种对设备运行工况进行诊断的方法。设备故障的发生要经历六个阶段，即机械性能完好、根源性参数异常、材料磨损、性能下降、部分功能损坏、突然完全停止工作。一台设备由机械性能完好到根源性参数异常，再到最后的突然完全停止工作，与其工作时间是一个函数关系。周检就是通过定期的检查，确定一台运行的设备处于哪个阶段，然后依据其损坏的后果及形式确定

5、何时对其进行必要的检修。所谓以可靠性为中心的维修管理RCM（ReliabityCenteredMaintenance）一种用于确定某一设备在其运行环境下，是否需要维修的一种方法，RCM方法要不断地对设备提出和回答以下问题：①在现行环境下，设备的功能、标准是什么？②什么情况下，设备无法实现其功能？③引起功能故障的原因是什么？④故障的后果是什么？⑤什么后果的故障最重要？⑥做什么才能预防故障？⑦做这种预防的故障值不值得。二、推行设备周检和以可靠性为中心的维修的目的和意义做为费用总承包运作的维修企业，设备的长周期运行、合理的

6、项修、避免故障的发生或有效降低故障对设备的损坏程度是效益的主要源泉。我们现行的定期维修（计划检修、轮修）管理体制是一种典型的三级保养大修制，它以磨损补偿原理为依据，用浴盆曲线描述故障率变化，在一套定额标准的基础上，按固定的间隔期进行设备维修。这种维修管理体制的优点是计划性强、可有效地预防设备在长周期的运行中由于磨损、腐蚀等原因造成的设备故障；其缺点是由于设备越来越复杂，加之工艺、操作等其他因素，越来越多的故障不符合浴盆曲线，而且，计划检修往往存在超量维修或维修不足，出现“小病大治，无病亦治”的盲目维修的现象，从而造成

7、的劳动力的无谓投入和资金的无效支出，而且还常常产生负效应。例如，一台好端端的设备在超量维修中损坏，特别是维修还增加了误操作、误碰及影响设备原来装配精度的概率。根据可靠性理论，维修的主要任务就是对影响可靠性的各种因素的控制，使设备的可靠性保持在一定的水平上。这种控制是通过一系列具体的维修措施来实现的，维修管理工作的关键是确定维修时机、维修范围及维修级别。以可靠性为中心的维修(RCM)被认为是迄今为止最好的维修理念。RCM本身不是维修技术和工具，但它可以利用设备零件的关键性、失效模式以及最适合的维修方式等三类信息来指导维

8、修。实施以可靠性为中心的维修(RCM)不是对计划维修的否定，是创新和发展，它要根据设备故障的显性化程度、设备故障对装置的影响、故障对设备自身的损坏成都、故障的检修周期等四个方面来确定采用那种维修模式。