反应釜操作、维护、保养规程

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1、有限公司GMP管理文件题目反应釜操作、维护、保养规程制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量生效日期分发单位企管部、工程部、生产部文件编码PM—WS—024—00共3页第1页一、目的：建立反应釜操作、维护、保养规程。二、适用范围：适用于反应釜操作、维护、保养。三、责任者：设备操作人员。四、正文：1、反应釜的操作：1.1开车前的准备：1.1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；1.1.3确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1.1.4用氮气（压缩空气）试漏，检查罐上进出口阀门是否内

2、漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1.2开车时的要求：1.2.1加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。1.2.2打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。　1.2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。　1.2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。　1.2.5水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。1.2.6严格按工艺规定的

3、物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负文件编码PM—WS—024—00第2页荷等异常情况，而引发设备安全事故。1.2.7设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。1.3停车时的要求：1.3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门，按工艺操作规程处理完反应釜物料并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。1.3.2铲锅时必须切断搅拌机电

4、源，悬挂警示牌，并设人监护。1.3.3清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。2、日常检查维护保养：2.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；2.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2.4经常倾听反应釜内有

5、无异常的振动和响声；2.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2.6定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；2.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；2.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、文件编码PM—WS—024—00第3页油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；2.10做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；