反应釜维护保养检修操作规程完整

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1、专业资料反应釜维护保养检修操作规程目录1、总则11.1适用范围11.2结构简述11.3主要性能12、完好标准12.1零、部件12.2运行性能22.3技术资料22.4设备环境23、设备的维护23.1日常维护23.2定期检查内容23.3常见故障处理方法33.4紧急情况停车34、检修周期和检修内容44.1检修周期44.2检修内容45.检修方法及质量标准45.1釜体45.2传动装置65.3搅拌装置75.4轴向密封装置75.5安全附件85.6安装86.试车与验收96.1试车前的准备工作96.2试车96.3验收97维护检修安全注

2、意事项97.1维护安全注意事项97.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项10word完美格式专业资料反应釜维护保养检修操作规程1、总则1.1适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：a．工作压力小于3.0Mpa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。b．工作压力小于0.6Mpa的铸铁反应釜。c．搪玻璃反应釜。1.2结构简述反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。1.3主要性能反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢

3、、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能如下：项目适用范围温度合金钢釜体：-40~475℃。碳钢釜体：-20~425℃铸铁釜体：-15~250℃搪玻璃釜体：-30~240℃，温差小于120℃压力合金钢釜体：≤3.0Mpa碳钢釜体：＜1.6Mpa搪玻璃釜体：＜0.6MPa介质碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采取合理的防腐措施可适用于任何浓度的硝酸、硫酸、盐酸、及低浓度的碱液等。铸铁釜体：碱性介质、61~98%浓度硫酸。搪玻璃釜体：各种浓度无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱。轴封填料密封

4、：介质压力小于35Mpa，工作温度-50~600℃，密封面线速度小于等于20m/s，寿命一般为2~3个月。机械密封：工作压力小于40Mpa，工作温度-196~600℃，密封面线速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，寿命1~2年。2、完好标准2.1零、部件2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。2.1.4管线、

5、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。word完美格式专业资料2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。2.2运行性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。2.2.3运行时无杂音，无异常振动，各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，有

6、产品合格证、产品使用说明书。2.3.2检修及验收记录齐全。2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录。2.3.4有装配总图及异损配件零件图。2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定。2.4设备环境2.4.1岗位整洁。2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。3、设备的维护3.1日常维护3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧固件无松动，传动带松紧合适。3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、：三

7、级过滤“规定。3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。3.1.4保持密封装置的冷却液清洁，通畅，温度符合要求，密封性能良好。3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6保持周围环境整洁。3.1.7停车后做好设备的维护保养。3.2定期检查内容检查项目检查内容检查间隔操作记录本进行对比、分析、了解、掌握每周一次物料仔细查看物料是否有变色、混有杂质等现象，从而判断设备是否有内漏或锈蚀物脱落每次出料时减速机电动机釜体诊断并判断内部零有无松脱及损

8、坏每班一次釜体支架基础目视和用水平仪检查，应无下沉、倾斜变形，接地良好每月二次进料管压料管有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象每次出料后压力表温度计液面计是否完好无损、清晰、准确每班一次word完美格式专业资料3.3常见故障处理方法现象原因处理方法电流超过额定值1.联轴器找正误差大2.轴承及轴向密封的装配间隙不当3.轴承损坏1、重新找正2、调整间隙