搪玻璃反应釜使用维护保养标准操作规程

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1、搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP•021•001CopyNo版本号00颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解木文件及附件内容，充分理解并认可木文件的所有条款。起草：H期：审核：H期：批准：H期：生效H期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期00此版为首版文件分发部门质量管理部［］质量控制室［］质量保证室［］生产技术部[]供应部［］销管部［］财务部［］仓储部[]

2、行政人事部［］工程设备部［］研发部［］新小容量注射剂车间[]中药提取车间［］原料药车间［］口服液、口服溶液车间［］软膏、凝胶车间[]原料药二车间［］固体制剂车间［］大容量注射剂车间［］其他部门[]主题闪容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、淸洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁介实施。设备部负责

3、将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4.内容：4.1操作前准备4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。4.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并

4、确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并己按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否己到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面M密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否己准备好。4.1.

5、5仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。4.2试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如釆用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）4.3按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。4.4反应釜的操作：4.4.1开车前的准备

6、：4.4.1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；4.4.1.2确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；4.4.1.3确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1.4用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出U阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；4.4.2开车时的要求：4.4.2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；4.4.2.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡岀现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定釆取相应处理措施。

7、禁止锅内超过规定的液位反应；4.4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。4.4.2.4设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；4.4.2.5严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。4.4.3停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确

8、认合格后准备下一循环的操作。4.5H常检查维护保养：4.5.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度彡40°C、最高温度^60°C（手背在上可停留8秒以上为正常