一、二、酸洗、轧机机组工艺技术规程.doc

《一、二、酸洗、轧机机组工艺技术规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一、酸洗机组工艺技术规程1、概况CDCM线中的酸洗机组是本钢冷轧薄板厂的首道工序，酸洗机组处理能力为80.3万吨/年热轧卷。该机组由克莱西姆、安德鲁茨公司联合设计，共分为三段。入口段采用磁力引料辊，从而缩短了引料时间，并采用F.BW64法国焊机，该焊机使所有焊接程序通过键盘和屏幕在几分钟内在操作者的控制盘上输入，采用法国克莱西姆拉矫机，不仅缩短了酸洗时间，而且改善了板形。工艺段采用国际先进的浅槽连续盐酸洗，并采用小循环供排酸方式，使每个槽的酸液浓度能够准确控制。出口段设有圆盘剪、碎边剪，为轧制优质冷轧板和镀锌板创造了条件。2、生产的工艺流

2、程由天车将钢卷吊到步进梁上—拆捆并切带头—步进梁—上料小车—开卷—切头尾—焊接—入口活套—拉伸矫直—酸洗—漂洗—烘干—出口活套—切边—连接活套—轧机。3、主要设备参数3.1步进梁共分两段，可承受10个钢卷，每个卷最大重量24吨。3.2下切剪最大剪切力：30吨。3.3上料小车最大负载能力：30吨。3.4开卷机卷径涨缩范围：640～780mm最大承载：30吨。3.5焊机焊接原料：热轧低碳钢材料宽度：730～1525mm。材料厚度：2.0～6.0mm。焊接周期：56s。液压压力：130/310巴顶锻力：85000kg夹紧力：170000KG3.

3、6拉矫机最大延伸率3%3.7工艺段酸洗槽：3个总长：82.5m宽：2m漂洗段：4个总长：12000mm3.8圆盘剪剪刃直径：φ440～360mm3.9入口活套共4层，储存能力496m3.10出口活套共2层，储存能力280m4.主要原材料种类、标准低碳钢，标准Q/BB110-955.产品标准和技术条件5.1产品标准：Q/BB110-955.2酸洗后无欠酸洗，无过酸洗6.主要工艺技术参数6.1原料开卷温度≤50℃6.2拉矫机6.2.1不同规格带钢的延伸率及压下深度。屈服强度N/mm2带钢厚度延伸率1#2#防瓢200～2802.0～4.0mm1

4、.32218244.0～5.0mm1.12016225.0～5.5mm1.01614185.5～6.0mm0.8101216280～3902.0～4.01.22018224.0～5.01.02018225.0～5.50.81614205.5～6.00.61012186.2.2工作辊及防横向缺陷、修正值工作辊直径修正值防横辊修正值600100059.50.699.50.3591.2990.658.51.898.50.90582.3981.2057.52.497.51.40572.5971.706.3焊机6.3.1焊接标准6.3.1.1前后两

5、卷带钢最大厚度差厚度：3.0mm以下，厚差不大于1.0mm6.3.1.2宽度差最大为150mm（每边）6.3.1.3电极使用周期：1500—2000个焊缝时更换6.3.2焊接质量标准6.3.2.1焊缝光整后，加强高比母材低0～0.1mm6.3.2.2光整后，表面应无毛刺、无裂纹、无搭接、无孔洞。6.3.2.3焊接区无夹渣6.3.2.4焊缝的冷弯曲角度不小于180°6.3.2.5杯凸实验时，不能产生沿焊缝长度方向的裂纹6.4张力制度横截面开卷机入口活套出口活套连接活套＜3500mm24.756.506.756.50＜5500mm24.256

6、.756.257.00＜7500mm23.756.253.757.25＞7500mm23.506.003.507.006.5焊接工艺参数带钢厚度定缝刀号变压器抽头数初始闪光长度顶锻后长度灵敏度电流2.02326.0014.5102902.42326.0014.5102602.8～3.43337.0021.5154504.03437.0020.6206004.504553.0029.5309005.04653.0028.53010006.04653.0028.53010006.6酸洗段6.6.1工艺段各槽工艺数酸槽Fe含量HCI含量总酸量温

7、度1≤130≥30200g/L75～90℃2≤100≥69200g/L75～90℃3≤70≥108200g/L75～90℃6.6.2不同规格在80～85℃时速度带钢厚度PLT1PLT2PLT3RINSEUS/cmm/min2.0～2.2580858570702002.26～3.080808070701803.10～3.7580808070701803.76～4.5080808070701604.51～5.2580808070701405.26～6.080808070701306.6.3漂洗水温：75℃～90℃烘干温度：120℃～125℃6

8、.6.4工艺段停车超过15分钟放酸6.6.5焊缝不停在槽内6.7.1圆盘剪切边基准2.0～3.0切边3.0～6.0不切边镀锌料切边6.7.2圆盘剪剪刃的研磨公差直径+0～0.025厚±0.00