酸洗工艺技术规程

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1、酸洗机组技术规程1.工艺流程切角入口段：钢卷准备上料直头切头开卷切头工艺段：烘干冲洗酸洗预清洗出口段：卷取涂油检查剪边对中入库称重卸卷打捆2.工艺参数2.1工艺参数和主要技术参数入口出口1．带钢厚度（mm）2.0－4.52.0－4.52．带钢宽度（mm）630－1500600－1500(允许不切边通过)3．钢卷内径（mm）610或760610或7604．钢卷外径（mm）900－2000900－20005．最大卷重（t）23.023.06．热轧来料最大屈服强度（N/mm2）2947．机组速度（米/分）最大1808．年产量（吨）56万9．酸洗槽：酸洗槽总长度（米）

2、81最少酸洗时间约26秒机组最大小时产量（吨）200（指达到接点负荷要求）10．酸洗产品：普通低碳钢、碳素结构钢、IF钢、低合金高强钢。公称厚度>2.0-2.5>2.5-3.0>3.0-4.0>3.0-4.0>4.0-4.5允许偏差±0.18±0.20±0.22±0.22±0.22酸洗机组钢卷接受基准：（1）.厚度2.0～4.5mm；厚度偏差：（mm）公称厚度>2.0-2.5>2.5-3.0>3.0-4.0>3.0-4.0>4.0-4.5允许偏差±0.18±0.20±0.22±0.22±0.22钢卷内径：610/760mm；（2）不平度：每1000mm长度的带

3、钢不平度≤25mm（3）镰刀弯：测量长度5000mm，镰刀弯≤20mm（4）宽度：630～1280mm；宽度偏差：不切边钢带：0～+20mm；切边钢带：0～＋3mm；（5）塔形：不得大于30mm，内外三圈不得大于100mm（6）楔形：带宽＜1200mm,不得大于0.1mm；1200mm＜带宽＜1500mm，不得大于0.13mm；1500mm＜带宽＜1600mm，不得大于0.16mm（7）单位卷重：最大23吨（8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在20米以内。（9）其他要求：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差的1/2或向上弯曲达9

4、0°的带钢边缘；表面应无油脂及外来杂质轧入。2.2酸洗参数酸洗工艺参数：酸洗温度：80-85℃酸洗液浓度：180～220克/升（总HCL）酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则尽量用较高速度酸洗化学铁损：约0.38%第一酸洗段铁离子浓度最大125克/升第六酸洗段铁离子浓度约30克/升带钢冲洗水温度：70-80℃第一冲洗段的氯离子浓度约12克/升第五冲洗段氯离子浓度约30毫克/升第五级冲洗水电导率：≤70μS/cm（指画面值）酸洗能源介质指标及消耗：种类指标消耗量电3×380V、1500KVA1150KWh/h蒸汽饱和蒸汽、5×105Pa、9000公斤/时4500公斤/

5、时自然水最大25℃、5×105Pa、10000公斤/时非连续消耗脱盐水最高20℃、2.5×105Pa、8000公斤/时2000公斤/时冷却水25～35℃、5×105Pa、40000公斤/时25立方/时压缩空气6×105Pa、600标米3/时500标米3/时盐酸32%工业盐酸2.5-3公斤/吨（指再生站正常运行情况下）车超过20分钟时，应将酸液自动排至酸液循环罐。2.3酸洗机组产品质量：（1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为0～+2（2）塔形（mm）：单侧≤25（3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度>2.0时，毛刺≤0.30；冷轧卷，毛刺≤0.10；（4）过酸洗：不允

6、许。（5）欠酸洗：不允许。（6）涂油：均匀、不漏涂。（7）划伤：上表面不允许，下表面允许有轻微片状划痕（无手感）。（8）边丝：切净无粘连。（9）内外圈缺陷：切净。（10）供冷连轧生产不切边钢卷时，要求切除冷卷头部长度在4～5米，尾部长度在2～2.5米；供非冷连轧生产不切边钢卷时，只要求切除带头、尾的鱼尾形状即可。（11）表面要求烘干无水迹。（12）表面允许有一处停车斑，长度不超过10米。3.主要设备参数上料台：最多可放四卷，原料库有两个鞍座，开卷处有两个鞍座，卷宽最大1500mm。入口钢卷小车：载重：25吨；升降高度：850mm；运输距离：20.5m；运行速度

7、：max0.5m/s，上升速度：约3.0/0.3m/min，下降速度：约3.0m/min钢卷准备站的九辊矫直机：矫直辊直径：4根130/5根190mm；辊长：1925/1957mm夹送辊直径：255mm；辊长：1800mm辊子材质：材料：42CrMo4；硬度：52HRC；速度：30m/min交流电机：400V,50Hz矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于0.5mm。准备站切头剪：刀片尺寸：刀片长度1850mm；材质：1.2080（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：max.5mm；开卷机：卷筒有效长度：1800mm；卷筒胀缩范围

8、：560-630mm；710-780m