传动滚筒的圆周驱动力计算.doc

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1、带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（FU）做功的计算方法FU=CFH+FS1+FS2+FS其中：FU：传动滚筒的圆周驱动力C：附加阻力系数，其值的选取参见下表：L/m80100150200300400500600C1.921.781.581.451.311.251.201.17L/m70080090010001500200025005000C1.141.121.101.091.061.051.041.03FH：主要特种阻力，包括承载分支的物料、输送带移动以及托辊旋转所出现的阻力。FH=[qRO+qRU+(2qB+qG)cosα]·f·L·g其中：qRO：每米长度上托辊

2、转动部分质量,kg/mqRO=mRO/LROqRU：每米长度下托辊转动部分质量,kg/mqRU=mRU/LRUqB：每米长度上胶带质量,kg/mqG：每米长度上物料质量,kg/mqG=Q÷(3.6×v)注：mRO：为承载分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表。LRO：为承载分支上托辊的间距，mmRU：为回程分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表。LRU：为回程分支（下）托辊的间距，mQ：输送能力，t/hV：带速，m/s托辊旋转部分的质量mRO和mRU托辊形式（轴承座形式）带宽/mm800100012001400160018002000上托辊mRO/kg

3、铸铁座14222547507277冲压座111720－－－－下托辊mRU/kg铸铁座12172030426165冲压座111518－－－－α：输送机的工作倾角，°g：重力加速度，取9.81m/s2f：模拟摩擦系数，取值参见表模拟摩擦因数f安装情况工作条件f水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工矿工作环境良好，制造、安装良好0.02按标准设计，制造调整好0.022多尘、低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差0.023~0.03向下倾斜设计、制造正常，处于发电工况时0.012~0.015L：输送机长度，m附加阻力包括：物料在装卸段被加速的惯性阻力和摩擦阻力；物料在装载段的

4、导料挡板侧壁的摩擦阻力；除驱动滚筒以外的滚筒轴承阻力；输送带在滚筒上绕行的弯曲阻力。对于长距离的带式输送机（机长大于80m），附加阻力明显小于主要阻力，这时为简化运行阻力的计算，出现了附加阻力系数“C”。CFH=FH+FN主要特种阻力FS1的计算方法主要特种阻力包括：槽形托辊的两侧辊向前倾斜引起的摩擦阻力；在输送带的沿线设有导料挡板时，物料和挡板之间的摩擦阻力。计算方法：FS1=Fε+Fgι其中：FS1：是主要特种阻力，NFε：前倾摩擦阻力，N（1）对重载段等长三托辊Fε=Cε·μ0·Lε·(qB+qG)·g·cosαsinε（2）对空载段V型托辊Fε=μ0·Lε

5、·qB·g·cosλcosαsinε注：Cε：槽形系数，Cε=0.4（30°槽角）；Cε=0.5（45°槽角）μ0：承载托辊和输送机之间的摩擦系数，0.3～0.4Lε：装有前倾托辊的输送机长度，mε：托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角，°λ：V型托辊的轴线与水平线之间的夹角，°Fgι：物料和挡板的摩擦阻力，N，计算方法如下：Fgι=μ2·QV2·ρ·g·ι÷（v2·b12）注：μ2：物料和导料挡板的摩擦系数，0.5～0.7QV：容积输送能力，m3/h，计算方法如下：ρ：物料的松散堆积密度，kg/m3ι:装有导料板的设备长度，mb1：导料板内部宽度，m附加特种

6、阻力Fs2的计算方法包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa，其计算方法如下：Fs2=Fr+Fa其中：Fr：输送带清扫器摩擦阻力，N，计算方法如下：Fr=A·P·注：A：输送带和清扫器之间的接触面积，m2P：输送带和清扫器之间的压力，N/m，3×104～10×104μ3：输送带和清扫器之间的摩擦系数，0.5～0.7Fa：犁式卸料器摩擦阻力，NFa=B×Ka注：B：输送带宽度，mKa：犁式卸料器的阻力系数，一般为1500N/m带式输送机的输送能力计算方法Q=3.6·A*·v·ρ·k注：Q：输送能力，t/hA*：输送带上物料的最大横断面积，m2,参见下表1k：

7、输送机的倾斜系数，参见下表2：表1物料的最大断面积带宽/mm堆积角/°槽角/°20253035404580000.02790.03440.04020.04540.05000.0540100.04050.04660.05180.05640.06030.0636200.05360.05910.06380.06720.07100.0735300.06710.07220.07630.07930.08220.0840100000.04780.05820.06770.07630.08380.0898100.06740.07710.08570.09330.09980.10502

8、00.08