传动滚筒的设计.doc

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1、4.2.3传动滚筒结构其结构示意图如图4-1所示：图4-1驱动滚筒示意图4.2.4传动滚筒的设计（1）求轴上的功率联轴器传动效率若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则则轴的角转速（2）轴的最小直径的确定式中（3）滚筒体厚度的计算选Q235A钢板用作滚筒体材料，并取。对于Q235A刚，=235N/，则=58.75N/。式中p—功率，kW;--带速，m/s;l—筒长，mm,R=;--许用应力，N/。表4-1　型带式输送机宽度与筒长对应表输送带宽度800100012001400滚筒长度95011

2、5014001600由表4-1可知滚筒长度l=1400mm,(4)滚筒筒体强度的校核已知功率P=232.8727kW,带速筒长l=1400mm,直径D=1000mm，筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。由式--圆周驱动力；由式，代入得=2=147855.6N，==73927.8N；，--为滚筒所受转矩；设输送带平均张力F沿滚筒长度L均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上受的力因此中W--抗弯截面模数，滚筒抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取：因此式中R—壳（滚筒）的平均半径，mm;t—壳(滚筒)的厚度，mm;

3、则正应力根据第四强度理论，合成弯矩可以写成：　　计算强度校核通过。4.2.5传动滚筒轴的设计计算（1）求轴上的功率传动滚筒轴的设计因滚筒材料为Q235A钢，其密度为，与滚筒的直径D=1000mm,厚度t=30mm,可求得滚筒质量为m=506.62kg.若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则联轴器传动效率若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则则轴的角转速则轴的角转速（2）轴的最小直径的确定式中取d=280mm。由此选择胀套为Z3，300x375辐板厚度取t=50mm.轮毂外

4、径为（3）传动滚筒轴的结构设计1）拟定轴上的零件方案，现选用下图4-1的装配方案。图4－2传动滚筒轴受力图2)根据定位和装配的要求确定轴的各段直径和长度，轴的左边部分如下图所示。图4－3传动滚筒轴左部分图3)滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。4)确定轴上圆角和倒角尺寸取周端倒角为，各轴肩处的圆角半径为R2。5)求轴上的载荷轴的受力简图如4-1所示，轴在水平方向的受力如图所示，从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面E是轴的危险截面。（4）按弯扭合成应力校核轴的强度进

5、行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面E）的强度。根据式式中--------轴的计算应力，单位为MPa；M-----轴所受的弯矩，单位为，。T-----轴所受的扭矩，单位为，。W----轴的抗弯截面系数，单位为，对没键槽的由式W=---许用弯曲应力，对也选定的材料为Cr，。因有，因此，此轴安全。