啤酒糖化车间设计.doc

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1、五、30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。1.糖化车间工艺流程示意图（图5-1）麦汁煮沸锅麦糟糊化粉碎麦芽，大米糖化过滤水、蒸汽薄板冷却器回旋沉淀槽热凝固物冷凝固物发酵车间图5-1啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.工艺技术指标及基础数据基础数据见表5-1表5-1啤酒生产基础数据项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98原料配比麦芽70麦芽水分6大米30大米水分12啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失7无水麦芽浸出率78发酵损失1.5无水大米浸出率90过滤损

2、失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。3.100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产12°P淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量根据表5-1可得原料收率分别为：麦芽收率为：0.78（100－6）÷100=73.32%大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为：[0.7×73.32%+0.3×79.2%]×98%=73.58%由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦

3、汁量为：（73.58÷12）×100=613.17（kg）又知12°汁在20℃时的相对密度为1.084，而94℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（94℃）体积为：（613.17÷1.084）×1.04=588.28L（2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg（3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07）=547.10L（4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015）=538.89L（5）清酒量（过滤）为：538.89×（1－0.015）=530.81L（6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02）=520.19L4.生产1000L12°P淡

4、色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒520.19L，故可得出下述结果：（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（1000÷520.19）×100=192.24kg（2）麦芽耗用量：192.24×70%=134.568kg（3）大米耗用量：192.24－134.568=57.672kg（4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：（588.28/520.19）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2）

5、×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[（1－0.06）（100－78）/（100－80）]×134.568=139.14kg湿大米糟量为：[（1―0.12）（100―90）/（100－80）]×57.672=25.38kg故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[（100―40）/（100―80）]×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92）×100=103.60L（10）清酒量：（530

6、.81/520.19）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19×1000=1035.95L5.100000t/a12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150天，淡季生产150天。旺季每天糖化数为8次，淡季每天生产次数为4次，则全年糖化次数为：8×5×30+4×5×30=1800（次）计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。（1）年实际生产啤酒：30000÷1.012=29382.96L（2）清酒产量：29382.96÷（1－0.02）=29982

7、.61L（3）发酵液总量：29982.61÷（1－0.015）=30439.2L（4）冷麦汁量：30439.2÷（1－0.015）=30902.74L（5）煮沸后热麦汁量：30902.74÷（1－0.078）=33517.07L20℃麦汁体积：33517.07÷1.04=32227.95L12°P麦汁质量为（20℃）：32227.95×1.084=34935.1Kg（6）混合原料量：34935.1Kg×12%÷73.58%=5697.49Kg（7）麦芽耗用量：5697