2、风险评价和隐患治理 3.3.1危害识别和风险评价 3.3.2环境因素识别和环境影响评价 3.3.3目标指标 3.3.4管理方案 3.3.5隐患治理 隐患评估 l 有隐患管理方面的程序或管理制度; l 明确了隐患的范围、分级的规定、实施的要求、职责等; l 文件或程序、评估采用的方法符合集团公司规定; l 隐患评估按程序或制度要求进行。 3.4承包商和供应商管理 3.
4、 3.6.1开停工管理 3.6.2生产管理 3.6.3设备运行管理 3.6.4检修管理 检修准备 l 制定设备检修方案;方案按设备管理程序和权限的要求予以正式审核、批准、下发。 l 检修项目应做到”五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。重大项目的检修方案和HSE措施,应经过讨论,由主管领导批准,书面公布,严格执行。 l 检修前组织参检人员进行HSE培训和急救培训; l 组织对
5、检修过程中存在的危害进行识别和风险评估;组织对停工和检修、检修和开工交叉阶段的风险评估?交叉阶段的工作协调和安排是否责任明确,并为各方面人员所知晓。 l 生产单位、维修单位、设备主管单位、HSE主管单位、承包商的职责和工作内容和职责明确。 l 检修过程中使用的工器具、机械设备、HSE防护用品、消防器材进行检查; l 制定设备检修处理原则,以应对检修过程中增加或变动的项目安排; l 检修项目发生变更时,如检修项目内容增加、检修项目增加等,进行检修项目变更时,同时
6、进行风险评估,并采取相应措施;变更后的文件是否及时发到相关人员。 检修的实施 l 生产单位与检修施工单位有明确的交接程序和手续。 l 所有工艺处理必须由有关人员联合检查确认后,方可进行检修施工。 l 检修过程中严格按作业许可制度执行,保留相关作业票证; l 检修过程中按照检修方案的要求对关键程序和步骤进行检查、确认; l 设备检修后组织相关部门和人员进行验收;有设备HSE验收标准;验收标准具体明确。 l 装置系统检修后、系统
7、开车前组织相关部门和人员进行总体验收;制定有系统HSE验收标准;验收标准是否全面具体; l 检修资料按文件资料控制程序管理,妥善保管。