夹具设计课件.ppt

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1、第1章1.1工作过程一靠模在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为"靠模"，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。1.2机床夹具概述机床夹具在机械加工中的作用（1）保证加工精度（2）提高生产率（3）扩大机床使用范围：车床→镗床（4）减轻工人劳动强度1.2.2机床夹具分类1.按夹具的通用特性分类（1）通用夹具（2）专用夹具（3）可调夹具（4）成组

2、夹具（5）组合夹具（6）自动线夹具1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。5）随行夹具：在自动线

3、或柔性制造系统中使用的夹具。三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具铣轴端槽夹具1—V型块2—支撑套3—手柄4—定向键5—夹具体6—对刀块12364图专用夹具43φDL零件工序简图零件工序简图43φDLLφD43φD43LφDL34φDL43φDL34成组夹具KH1KH2KH3KH4图组合夹具实例图组合夹具1234567891011121314151617181—加筋角铁（2）2—槽用螺栓（6）3—平键（10）4—方形支承5—定位支承6—方形支承7—平垫圈8—六角螺母（8）9—槽用螺栓10—钻套螺钉11

4、—快换钻套12—钻模板13—圆形定位销14—工件15—方形支承16—角铁17—压紧螺钉18—基础板图组合夹具1234567891011121314151617181—加筋角铁（2）2—槽用螺栓（6）3—平键（10）4—方形支承5—定位支承6—方形支承7—平垫圈8—六角螺母（8）9—槽用螺栓10—钻套螺钉11—快换钻套12—钻模板13—圆形定位销14—工件15—方形支承16—角铁17—压紧螺钉18—基础板图铣拨叉槽组合夹具1—方形基础板2—小长方支承3，14，20—六角螺母4—φ40圆形定位盘5—大长方支承6—螺钉

5、7—右支承角铁8，10—厚六角螺母9—垫圈11—槽用螺栓12—侧中孔定位支承13—小长方支承15—回转压板16—双头螺栓17—φ24圆形定位销18—圆螺母19—工件可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。◆按使用机床划分可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等。◆按夹紧力源划分气动虎钳液压夹具(2)机床夹具的组成（1）定位元件：用于确定工件在夹具中的位置（2）夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变（3）夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置（4）对刀或

6、导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置；（5）其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件；1.2.6对机床夹具提出了如下新的要求：能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹一组具有相似性特征的工件适用于精密加工的高精度机床夹具适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度3.现代机床夹具的发展方向精密化：如精密分度、高精度自定心高效化：缩短加工的基本时

7、间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素标准化：按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。第二节定位原理与定位方式一、六点定位原理1、空间物体的自由度2、限制空间物体的自由度要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度。接触－可以滑动，不可脱开图六点定位原理XZY3、六点定位原理将6个支承抽象为6个“点”，6个点分别同时限制了工件的6个自由度，使工件在空间中唯一确定的位置。图工

8、件以平面3点定位XYZ与理论力学、机构学自由度概念差别——位置不定度——夹紧与定位概念分开——工件、夹具是弹性体两点注意：“点”的含义——对自由度的限制，与实际接触点不同ZXYZXYZXYZXY图工件以平面定位ZXYZXY二、定位方式与定位元件1、工件以平面定位常用的定位元件：支承钉、支承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等。支承钉：平头、球头、网纹支承板：有斜槽、无斜槽