夹具体设计课件.ppt

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1、机制教研室第十六章专用夹具设计机械制造技术第三节夹具体设计第十六章专用夹具设计一夹具体的毛坯结构二对夹具体的基本要求第三节夹具体设计本节教学内容本节教学要求：熟知夹具体毛坯的结构类型及对夹具体的基本要求。本节教学要求第三节夹具体设计本节教学重点本节教学重点：第三节夹具体设计对夹具体的基本要求。第三节夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具的基础件。组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件

2、。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。夹具体的毛坯结构第三节夹具体设计一、夹具体的毛坯结构夹具体毛坯的结构类型铸造夹具体锻造夹具体焊接夹具体装配夹具体夹具体的毛坯结构一、夹具体的毛坯结构a）铸造结构b）焊接结构c）装配结构优点：工艺性好，可铸造出各种复杂的内、外轮廓形状，有较好的抗压强度、刚度和抗振性；易于加工，价格低廉，成本低。缺点：生产周期长，单件制造成本高，需时效处理。材料：灰铸铁HTl50或HT200。高精度夹具可用合金铸铁或磷铸铁，用铸钢件有利于减轻重量，轻型夹具可用铸铝（ZC104）件。铸件均需时效处理，精密夹具体在粗加

3、工后需作第二次时效处理。1.铸造夹具体夹具体的毛坯结构优点：有较高的强度和刚度。缺点：只适用于尺寸较大且形状简单的夹具体。材料：优质碳素结构钢40钢，合金结构钢40Cr，38CrMoAl等锻造后酌情采用调质、正火或回火制成。2.锻造夹具体夹具体的毛坯结构优点：容易制造、生产周期短；采用钢板、型材，如结构合理，布置得当，可减小质量；成本低、使用也较灵活。当发现夹具体刚度不足时，可补焊肋和隔板。缺点：焊接变形较大，抗振性不好。材料：焊接件材料的可焊性要好，适用材料有碳素结构钢Q195，Q215，Q235，优质碳素结构钢20钢、15Mn等。焊接后需经退火处理，局部热处

4、理后进行低温回火。3.焊接夹具体夹具体的毛坯结构3.焊接夹具体特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，一些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模、盖板式钻模、可卸式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆卸翻转，力求结构轻巧耐磨。夹具体的毛坯结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯件或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化、系列化。4.装配夹具体夹具体的毛坯结构夹具

5、的外形，取决于安装在夹具上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件、机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸，一般不作复杂计算设计。通常是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。1.有合理结构形状和尺寸二、对夹具体的基本要求对夹具体的基本要求（1）铸造结构的夹具体，壁厚取8~25mm，过厚处挖空。（2）焊接结构用钢板取6~10mm，刚度不够时加筋板。1.有合理结构形状和尺寸对夹具体的基本要求（3）夹具体上不加工表面与工件表面之间

6、应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。如图所示，间隙大小按以下规定选取。1.有合理结构形状和尺寸对夹具体的基本要求未留足够间隙补偿夹具体和工件外圆的制造误差1—钻模板；2—定位心轴；3—工件；4—夹具底座1）夹具体、工件都是毛面，间隙取8~25mm。2）夹具体是毛面，工件是光面，间隙取4~10mm。1.有合理结构形状和尺寸对夹具体的基本要求未留足够间隙补偿夹具体和工件外圆的制造误差1—钻模板；2—定位心轴；3—工件；4—夹具底座夹具体结构设计时，容易出现不合理结构，如图a、c、e所示，合理结构如图b、d、f所示。1.有合理结构形状和尺寸对夹具体的基本要

7、求夹具体上的重要表面应有适当的尺寸、形状和位置精度。为使夹具尺寸稳定，铸造夹具体应时效处理，焊接和锻造的要退火处理。2.有适当的精度和尺寸稳定性对夹具体的基本要求夹具体要承受较大的切削力和夹紧力，不产生不允许的变形和振动，壁厚要合适，必要时设置加强肋。铸造夹具体的壁厚一般取l5~30mm；焊接夹具体的壁厚为8~15mm；肋的厚度取壁厚的0.7~0.9倍。对于批量制造的大型夹具体，则应作危险断面强度校核和动刚度测试。3.有足够的强度和刚度对夹具体的基本要求4.有良好的结构工艺性对夹具体的基本要求应便于制造、装配、使用和检验，铸造夹具体安装各种元件的表面应铸出3~5

8、mm高的凸台，夹具体结构