全面订单管理推进方法 培训材料二

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1、改善供应链管理基础全面订单管理产品行销资源管理需求管理制造管理可供应能力管理执行客户/销售制造/物料/物流每周一次/每天一次季度/月度由事件推动每天一次/每天多次实时主要范围=全面订单管理的范围订单计划可发货计划已分配资源的需求+剩余资源，同时进行计划和订单匹配客户需求订单履行物料财务批准制造排程产能订单处理订单排产订单制造订单交货计划订单执行关注领域：全面订单管理概述制造管理为计划的制定添加详细供应情况生成工厂执行的信号计划执行可发货计划已分配资源的需求+剩余资源，订单和计划匹配执行计划资源管理决定资源的有计

2、划的使用需求管理添加详细需求情况描述客户和产品的基本情况和特色可供应能力管理调度和订单状态订单交货订货制造订单处理关注领域：TOM流程关注点客户需求订单履行明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门业务流程的调整需求行销销售资源物料产能交货可供应能力产品线策略公司指示资源和需求对应的规则制造计划执行SVA订单管理业务基本结构可供应能力管理制造管理需求管理资源管理业务流程的集成全面订单管理的业务模块资源管理需求管理可供应能力管理销售部门/产品线决定销售何种产品管理层决定抓住哪些商业机会销售/行销人员

3、生成客户/产品需求预测，并附上制造和交货优先级排序响应要货需求，来编制制造和物料需求响应市场需求，使用资源，决定订单状态，排程，和交货（+额外的资源）制造管理业务职能之间的关系全面订单管理资源管理需求管理制造管理可供应能力管理生成粗可行的发货计划可销售预测（无约束市场销售预测）关键资源业务规则添加需求细节客户细分化产品需求的详细情况（产品组合）按预测制造需求优先级排序添加供应细节制造地点的选择可供应日期完成详细计划需求图板将供应与需求对应起来剩余需求（月度）（每周一次到每天一次）（实时）（每周一次到每天一次）单

4、一的可发货计划全面订单管理产品策略区域策略客户策略制造地点优先级资源合理利用所有产品别都相同：图例：损益管理收益和损失计划行销工程制造制造产品/流程销售区域/渠道/客户（群）资源分配策略产能产能需求针对各产品别而有不同：需求优先级排序物料/物流供应商的承诺资源管理管理策略资源管理（月度）市场/资源组合管理（每周一次/每天一次）制造和关键物料管理（每周/每天）可供应能力/订单管理（实时）制定计划预测简明更准确更快全球范围的计划业务规则驱动全球范围内平衡*资源利用细化计划勾画产品线的作业方式，使之在没有库存缓冲的情

5、况下，仍能够支持周转率和保证服务水平促进客户差异分析的自动化考虑到比竞争对手更短的提前期*库存减少/订单满足率提高实际订单冲减计划将订单冲减已制定的计划按照区域分布、渠道和客户来预留资源BROKERING规则产能和器件约束订单需求与计划预测进行匹配管理*实时的承诺按计划分配物料和制造编制按制造地点安排的制造排程表全球范围内的详细计划产能约束器件（物料）约束成品*计划员的效率/业务周期推行方法资源管理（月度）市场/产品线组合管理（每周/每天）制造和关键物料管理（每周/每天）可供应能力/订单管理（实时）集合层面的预

6、测，预测准确度提高需求的单一来源（防范需求重复计算）需求优先级转瞬即逝的市场需求基于规则的约束资源分配流程产品生命周期终止流程产品发布/换代新材料（首次/二次导入）管理等等。。。客户分层/合同管理订单/需求优先满足规则和订单需求明确化/共享客户资源预留/资源分配层次产品层次（由大类到小类逐渐细化）通过计算机程序编制计划BOM通过计算机程序识别BTF（按预测制造）的候选产品和数量紧急订单的管理等等。。。。MRP/APS等排产与物料分析技术的应用ATP方法资源有计划的使用（产品，区域分布，客户）资源约束预留（给特殊

7、客户）的库存或委托管理的库存预警流程BROKERING（按客户群分配资源的）规则ATP整合与使用建立计划体系的层层承诺制度使用EDI/INTERNET，信息共享推行等。。供应商承诺流程供应优先级，关键物料资源的分配成品和半成品计划多供应商器件供应状况可视性器件预留（以被特殊客户和产品用途）流程供应商交货延迟不会引发多米诺效应EDI/INTERNET技术的使用，提高供应信息共享度整合合作企业/分包商/CM厂商等。。。计划和订单业务重整的考虑点图例：规则数据流程可销售的市场预测关键资源资源利用资源管理（月度）需求管

8、理（每周/每天）优先级排序的需求业务规则承诺产品区域分布产品以往销售情况签定过的订单发货历史数据销售数据判断市场/客户细分化制造管理（每周//每天）订单排程和重排程可供应能力管理（实时）订单状态/查询BROKERING规则产品可供应能力供应需求配对/分配/制造地点选择订单履行可发货计划产品层次——计划BOM需求有供应保障的有资源保障的额外的供应资源客户数据产品组合预测模块按预测制造客户