欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:55873985
大小:406.00 KB
页数:22页
时间:2020-03-14
《毕业设计-HNC-21系统数控车床维护与典型故障维修.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、鄂东职业技术学院毕业设计毕业设计说明书课程设计HNC-21系统数控车床维护与典型故障维修系别专业班级姓名学号指导老师第21页共21页鄂东职业技术学院毕业设计前言数控车床是一种价格昂贵的精密设备,在日常工作中经常出现故障,这影响到我们加工出来的工件的精度和工件是否合格!所以,对于车床的维修与维护是很重要的!科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对车床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控车床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化车床。数控车床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术
2、于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代车床技术水平的重要标志。数控车床体现了当前世界车床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何更好的使用数控车床是一个很重要的问题。由于数控车床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。目前,数控车床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,具有很多的优点,但数控车床是复杂的大系统,它涉及光、机、电、液等很多技术,发生故障是难免的,机械锈蚀、机械磨损、机机械失效,电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度
3、变化、干扰、噪声,软件丢失或本身有隐患、灰尘等,但由于技术越来越先进、复杂,且我国从事数控车床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计,然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约,在数控车床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展,尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异,使得数控技术也在同步飞速发展,数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 带来了巨大变化,也在其维修理论、技术和手段上带来了很大变化。因此对维修人员的素质要求很高的维修经验,要求他们具有较深
4、的专业知识和丰富的维修经验,在数控车床出现故障才能及时排除,没有理论指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论空洞的理论。第21页共21页鄂东职业技术学院毕业设计伴随着数控车床的普遍应用,数控车床的维修与保养技术也应运而生,本文旨在通过对数控车床故障的分析与维修保养等方面做了必要的介绍,是因为每台数控车床经过长时间使用后都会出现零部件的损坏,且在首次使用数控车床或由工人不熟练操作时,在一段时间里有1/3以上的故障是由操作不当引起的,但是即使开展有效的预防性维护可以延长元器件的工作寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,延长车床的工作时间。数控车床具有集机﹑电﹑液于一身的特点,是
5、一种自动化程度高的先进设备,为了充分发挥其效益,以减少故障延长系统的平均无故障时间,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识,还要具备电子计算机﹑自动控制﹑驱动及测量技术等方面的知识,这样才能全面的了解和掌握数控车床,及时搞好维护保养工作。关键词:数控故障、检测、维护、解决方法、数控车床保养第21页共21页鄂东职业技术学院毕业设计目录前言1第一章数控车床41.1数控加工的概念41.2数控车床的特点51.3数控车床使用中应注意的事项5第二章数控车床常见的故障现象62.1进给传动链故障62.2主轴部分的故障72.3机床辅助装置的故障72.4电动机故障82.5换刀动作
6、故障82.5其他故障8第三章数控车床故障分类93.1按故障发生的部位分类93.2按故障的性质分类93.3按故障的指示形式分类103.4按故障产生的原因分类103.5CNC故障113.6伺服系统的故障113.7外部故障11第四章数控车床各部故障分析及维修124.1车床主轴伺服系统故障维修124.2车床PLC初始故障的诊断134.3设备检测元件故障及维修144.4数控车床故障排除的方法15第五章数控车床的维护175.1数控车床日常维护175.2数控系统长期不用时的维护185.3数控机床系统的维护185.4机床各部件的维护195.5数控系统保养19毕业设计总结20参考文献21第21页共21页鄂
7、东职业技术学院毕业设计第一章数控车床1.1数控加工的概念首先,要知道数控车床一般的故障出现在什么地方或者是如何去解决问题,我们就必须得熟练的了解数控车床的工作原理及特点等相关的一些知识!这样我们才能在遇到这些问题的时候得心应手。数控车床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送
此文档下载收益归作者所有