焊接检验标准培训.ppt

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1、钢结构车间各岗位操作人员培训焊接质量检验规范主讲:姜磊目录第一节:焊接质量检验分类第二节:焊接目视检验标准第三节:焊接质量检验方法和工具第四节:车间常见焊接缺陷描述第五节:安全基础知识第一节:焊接质量检验分类1-焊前过程控制金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查2-焊接过程中的质量控制焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、预热的检查、焊后保温的检查3-焊接结构成品检验焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验1-焊前过程控制----结构件材料公司所使用的材料有:650MC

2、D、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等材料分为:普通的碳素钢(20#,45#,Q235)、高强度钢(700E,650MCD,780,)高刚强度钢低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢,合金元素一般不超过5%。低合金钢分为高强度钢和专业用钢高强度钢包括:热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢高强度钢:屈服强度大于等于295MPa,抗拉强度大于等于390MPa的钢都属于高强度钢。(1)、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa,C-SI-Mn,C—SI主要靠S

3、I,MN固溶强化来提高强度,(2)、正火状态下使用的钢,主要加入V,Nb,通过这两种元素形成碳化物、氮化物,弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能,同时,降低了含碳量,对焊接性和韧性都有所改善。(3)正火+回火状态下使用的含Mo钢,Mo的作用是提高强度,细化组织,并提高钢的中温耐热性。热轧及正火钢焊接性分析1-焊前过程控制----结构件材料(1)、焊接裂纹A、焊缝中的结晶裂纹含碳量较低,正常情况下是不会产生,只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。B、冷裂纹由于加入一定的合金元素,冷却速度比较快,易形成脆硬马氏体组织。C、消除应力

4、裂纹D、层状撕裂9、热影响区性能的变化A、过热区脆化粗大的晶粒组织,融入难容的夹杂物B、热应变脆化三、热轧及正火钢的焊接工艺(1)焊接方法的选择所有焊接方法(2)焊接材料的选择:1、选择相应强度等级的焊接材料,2、考虑融合比和冷却速度的影响3、考虑热处理对焊缝的力学影响(3)焊接参数的确定:1、焊接热输入的确定冷却速度降低,则防止冷裂纹,冷却速度快,则防止晶粒粗大2、预热温度的确定3、焊后热处理一般情况下是不需要,除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火,回火温度原则:1、不允许超过原来母材的回火温度,以免影

5、响母材性能,2、对一些有回火脆性的材料,需要免开此温度区间。1-焊前过程控制----结构件材料低碳低合金调质钢的焊接为了进一步提高钢的强度,仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果,合金元素增加时强度有所提高,但是塑性和韧性则有所降低,即强化失效,一般来说屈服强度大于等于490MPa的高强度钢都是热处理钢。(1)低碳低合金调制钢的成分与性能低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火(或正火+回火)两类,屈服强度大于等于490MPa的高强度钢,基本上都需要在调质状态下使用。(2)低碳低合金调制钢的焊接性分析a、焊接裂纹

6、1、焊缝中的结晶裂纹(C%低,Mn%高,而且S、P杂质难控制)2、热影响区的液化裂纹(一般不会产生,只有在Mn/S超差时出现)3、冷裂纹,加入淬透性高的合金元素,提高了奥氏体的稳定性,焊接状态下,一般不会出现珠光体组织,容易得到马氏体和贝氏体,因此冷却速度在马氏体附近的比较高,在焊接应力的作用下,容易产生裂纹,4、再热裂纹5、层状撕裂b、热影响区的性能变化1、过热去的脆化(冷却速度降低,--铁素体首先析出,剩余的奥氏体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体)2、焊接热影响区的软化1-焊前过程控制----结构件材料1-焊前过程控制----

7、焊接材料的检验1、公司目前所使用的焊接材料有:焊丝:SF-71(普通)Supercord110(高强),CARBOFIL-NiMoGr(外伸梁)。焊条:CHR507,CHR507NiLH,CHR517,CHR422,不锈钢焊条AWSA5.20药芯焊丝电弧焊(FCAW)用碳钢焊丝的技术。(SF-71)AWSA5.29药芯焊丝气体电弧焊用低合金钢焊丝的技术(Supercord110)AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢填充金属的技术(CARBOFIL-NiMoGr)1-焊前过程控制----焊接材料的检验1-焊前过程控制----焊件装配质量的

8、检验焊道清理根据AWS1.1(5.15)母材的准备母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整,且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面也必须没有疏松

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