塑料门窗焊接作业

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1、施工组织设计工程名称第一卷塑料门窗焊接作业第1章目的通过焊接作业指导，确保焊接质量。第2章适用范围本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。第3章职责焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；班组长负责作业领导工作。第4章依据文件《质量手册》《生产与服务过程的控制程序》第5章程序第1节焊接类设备单点任意角焊接机；三点焊机；四角焊机。第2节焊机工作原理1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。第5

2、页共5页施工组织设计2.焊接原理（图1-1，2，3）图1-1UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。图1-2图1-33.焊接模型（图2）图2焊机焊接模型第1节焊接程序与选择焊机第5页共5页施工组织设计焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。第1节焊接工艺条件对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：焊接熔融温度240℃～

3、260℃；熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；夹紧压力0.4～0.6Mpa；冷却时间25～35s；以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；第2节焊接测试在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。第3节焊接1.有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三

4、角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。2.其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。第4节焊接质量观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污；一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm，良好的焊缝宽度一般为3mm第5页共5页施工组织设计左右，不小于2mm。焊接尺寸的允许偏差本表依据《JG/T3017-94PVC塑料门（建筑工业行业标准

5、）》和《JG/T3018-94PVC塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。窗框、窗扇窗高和窗宽的尺寸公差单位：mm精度等级窗尺寸公差300～900901～15001501～2000≥2001一±1.5±1.5±2±2.5二±1.5±2±2.5±3三±2±2.5±3±3.5表一窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：窗对角线的尺寸偏差（表二）：窗对角线的尺寸偏差单位：mm尺寸范围300～900900～15001501～2000>2001对角线允许偏差≤2≤2.5≤3≤4表二表三门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）：门框、门窗尺寸及对角线偏差单位：

6、mm外形尺寸范围≤2000＞2000门框允许偏差±2±3门扇允许偏差±2±3对角线尺寸之差≤3≤4焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见《产品检验规程》。焊接过程必须进行自检、必检，具体执行《产品检验规程》，对其进行记录并保存。影响焊接的质量因素：指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；焊接温度、时间、压力之间的调节不当；冷却时间过短；型材切割面不合格或补污染；焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。焊接处需在完

7、全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。第1节标识焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。第5页共5页施工组织设计第1节相关文件生产图纸《设备安全操作与保养规程》《产品检验规程》《产品标识控制程序》《SDH01-120型塑料门窗单点任意角焊机使用说明书》——济南光明《HJ02-3500·3/3·A型塑料门窗三点焊接机（下出定位板式）使用说明书》《SHP4-120×1800×3000型塑料门窗四位焊机使用说明书》《门窗生产工艺》——北京兴安门窗装饰有限公司《北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢

8、门窗生产工艺流程图》《JG/T3017-94PVC塑料门（建筑工业行业标准）》《JG/T3018-94PVC塑料窗（建筑工业行业标准）》第5页共5页