塑料门窗焊接工艺参数的质量控制

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1、塑料门窗焊接工艺参数的质量控制塑料门窗焊接工艺参数的质量控制塑料门窗焊接工艺参数的质量控制圃塑料门窗焊接工艺参数的质量控制张晓禹白彦东齐翔集团中翔建筑工程公司齐翔集团腾翔建筑工程公司摘要:影响塑料门窗焊接质量和焊接强度的因素很多.本文主要是从焊接工艺参数控制方面来论述的.关键词:塑料门窗;焊接;工艺参数1前言焊接是塑料门窗生产中的关键工序,也是门窗生产中的质量控制点,塑料门窗焊接质量的好坏.直接影响着塑料门窗的成品质量和使用功能.影响塑料门窗的焊接质量和焊接强度除型材的本身物理机械性能,型材段面

2、几何尺寸,设备自身因素外,主要取决于几个重要工艺参数的选择.它们是焊接余量,焊接温度,加热时间,加热焊接压力,焊接保压时间等共五个参数.2塑料门窗焊接工艺参数的控制2.1焊接余量焊接余量就是焊接时所需熔融的尺寸,一般为2.5mm-3.5mm.焊接余量=熔化量+对接量.熔化量是指熔接时凸出型材的尺寸,一般为2mm,对接量是指型材熔融部分对焊粘接的尺寸,一般为1mm.熔化量(焊缝尺寸)的选择与所用型材有关.白色型材一般使用2mm熔化量,彩色共挤,贴膜型材一般使用0.2mm熔化量.熔化量太小将导致焊角

3、强度下降,一般0.2mm熔化量比使用2ram熔化量的焊角强度下降15%左右.据国外资料介绍,焊接余量与型材厚度没有必然关系,型材的焊接余量是一个定值.2.2焊接温度焊接试验证明,型材被加热面加热到降解临界温度,并在一定压力作用下将熔融挤出界外时,紧密熔合的焊接面处于最佳塑化温度状态.PVC—U的最佳塑化温度为185℃~195℃.所以应在185℃~195℃之间进行型材焊接,才能使焊接强度最高,韧性最好.低于180℃时则产生生焊;高于200~C时,则焊接抗冲击性能明显下降.塑料型材发生降解不仅与温度

4、有关.而且与时间有关.温度越高,发生降解时间越短;温度越低发生降解的时间越长.而焊机显示的温度仅仅是加热板热电偶触点部位的温度,并非被焊接界面型材加热面的实际温度.由于塑料具有热传导率低,加热与冷却比较困难的特点,所以在一定时间内提高焊接温度对增强焊接强度是有益处的,因此一般将焊机的焊接温度选择在230~C~260℃之间.选未经污染的尽可能白的型材进行焊接,观察焊接面的变化,焊接温度正确与否,应随时依据型材对接挤压时翻边部位的色泽变化情况而加以调整.型材色泽没有弯化,说明焊接温度低,应提高温度;

5、颜色深黄并向焊接面延伸,说明焊接温度高,可适当降低温度;颜色微微泛黄,则表示焊接温度最佳.提高或调整焊接温度不是盲目的,应与焊接熔融时间相对应.熔融时间短,焊接温度可高些:熔融时间长,焊接温度可低一些,两者之间可相互转化.焊接温度还受环境温度,型材规格及壁厚,加热板内渐热,全分布情况等因素的影响.夏季焊接热损失小,焊接温度可低些;冬季焊接热损失大,焊接温度可高些.焊接温度还应根据型材规格,厚度不同而更换加热板,调整焊接温度.2.3加热时间对于加热熔融时间.可做熔融焊接试验进行确定,就是型材断面呈

6、现浅黄色时的时间再减去3s~5s作为加热熔融时间,一般选择20s~30s.从加热熔融结束,焊板提起到型材对接之间的间隙时间越小越好.因熔融的型材表面因长时间的暴露,使型材焊接面冷却结硬皮,影响焊接质量,一般间隙时间不得超过2s.2007.259圃新一代节能拖拉系统李相道韩国3G公司大家都知道,目前我们日常使用的煤,天然气,石油等都属于不可再生资源,能源问题已渐渐成为全世界最关注的问题.各国在大力发展科技,研究替代能源和可再生资源的同时,已经把如何节约能源作为当前发展中的重要问题.建筑节能是全社会

7、节能的重要一环,节能门窗是门窗行业发展的必然方向.有些人认为塑钢门窗就是节能门窗,铝合金门窗(不包括断桥铝)就是不节能门窗,这种说法比较片面.要减少能量的浪费,不单纯是用塑钢或铝合金的问题,要从几个主要方面考虑如何降低能量损失,真正起到节能的作用.a)要从窗的结构设计考虑;在给定的焊接温度下,加热熔融时间过长会导致PVC分解;加热熔融时间过短,熔融不和,影响焊接质量.所以应将加热熔融时间与加热温度同时考虑.2.4加热焊接压力经过加热熔融的型材,如果不经过一定压力作用下,使两型材紧紧粘接在一起固化

8、冷却,并将熔融塑料挤出,形成内外凸出,很难保证焊接质量.夹紧气压:焊接设备上下压钳夹紧型材的气压可设定,参考值为0.6MPa.型材压紧压力偏小,易发生型材后移现象,使焊接尺寸偏大,角强度下降:型材压紧压力过大,易使型材变形,影响型材的焊接质量;型材前后压紧装置压力不一致,易造成型材受力不均,致使加热面相互错位,平面度超差.熔融气压:所焊接型材在焊板上被加热熔融,压钳将型材推向焊板的气压可设定,参考值为0.25MPa~0.35MPa.若熔融气压过低,易导致型材加b)窗体散热大面积是玻璃,而不是窗框

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