生产系统管理方框图

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1、生产系统管理组织结构图生产厂长厂长1人生产技术部部长1人、工艺计划员1人设备技术部部长1人、设备技术员1人铸轧车间主任1人冷轧车间主任1人精整车间主任1人铸轧一班11人冷轧一班5人质检化验4人铸轧二班11人铸轧三班11人冷轧二班5人冷轧三班5人包装班4人待定维修班6人　　　按两条铸轧生产线、一条冷轧生产线投产核定，生产系统人数为50人。生产厂长岗位职责：1、组织建立、健全和不断完善生产管理标准、工作标准，批准公司各项工艺技术文件。2、组织公司的生产及物料管理，做好各项物料平衡工作。3、根据订货计划组织编制年度、月度及临时生产作业计划，并组织认真实施。4、审核所属

2、部门上报的各项采购计划，按公司流程进行报批。5、制定生产考核方案，报公司批准后依据方案予以分解兑现。6、负责安全管理工作，监督对生产现场进行安全检查。7、制定生产定额并负责组织制定相关管理制度，并监督实施。8、组织公司重大项目的技术审查和可行性论证，组织新产品开发的论证分析、调研、实施工作。9、协调生产过程中出现的问题，组织解决生产难题。10、负责质组织产品质量投诉处理，组织纠正、预防措施的实施和监控工作。11、负责组织编制质量体系文件，并指导实施。负责产品评审工作。生产技术部部长职责：1、组织生产计划的实施，组织检查计划完成情况，协助生产厂长做好生产的协调调度

3、和进度监控管理工作。2、协助生产厂长建立公司安全、环保、质量、计量、能源管理工作制度并组织检查落实。3、协助生产厂长建立公司生产经营目标和考核管理体系，审核有关技术经济指标，组织申报生产材料计划，负责生产消耗材料的定额管理工作。4、组织完成公司月、季、年生产经营状况及生产、质量技术、安全月报的统计与分析工作。；5、协助组生产厂长实施各项技术管理、新产品开发、技术改造工程、新材料的引进和推广应用工作。6、负责组织编制、审核工艺技术文件，并指导实施，加强过程控制的管理，负责生产工艺的日常管理工作。7、负责公司质量管理体系工作，组织质量体系文件的归档、保存以及发放、回

4、收的管理工作；8、收集、分析与本企业相关的技术和市场信息，研究行业发展动态，为产品和技术发展决策提供意见和建议。9、负责质量检验的业务管理、标准化管理工作；严格按照技术标准或有关文件负责组织、协调、监督整个生产过程中的质量检验工作。10、监督管理产品、主要原、辅材料的检验验收工作，承担质量责任；11、负责生产技术部内部与外部单位的协调，承办领导交办的其他任务。设备部部长岗位职责：1、负责公司设备管理工作，组织建立、健全各类设备的基础资料，负责备品备件及设备消耗材料的定额管理考核工作；2、负责公司设备的大中修理计划的编制和实施，以及修理完成后的质量验收工作，并做好

5、完整记录；3、负责组织设备的定期巡视，督促检查车间进行设备日常巡视及维护保养工作；4、按公司管理流程组织设备的选型、购置、安装、调试、验收移交等工作，并做好各种记录和文件的收集归档；5、负责组织设备的更新改造、备品备件采购计划，严格执行采购过程的质量控制标准，负责对设施和工作环境控制程序的控制；7、组织对各类设备的故障、事故调查并进行处理；8、负责组织外委修理、外协件加工计划的实施和验收，并做好验证记录；9、负责设备部与其他部门和车间相关业务的沟通、联系工作，承办公司领导交办的其他任务。工艺计划员岗位职责：1、根据生产计划，制定并合理安排生产工艺，不断改进工艺水

6、平。2、负责生产工艺的日常管理工作，保证工艺纪律的贯彻执行。3、做好生产信息、质量体系的整理、管理和传递工作。4、负责质量日报、月报、不合格品记录的技术统计，负责公司生产日报表、生产进度表、物料平衡统计报表工作。5、检查生产过程中质量控制的实施情况，并提出整改措施。6、监督管理生产过程中产品标识情况，对标识的损坏和丢失督促车间进行恢复，并做好记录。7、监督生产车间按工艺规程操作，并对工艺纪律实施情况进行监督检查，处理质量事故、纠纷和客户质量投诉。8、召开工艺技术分析会，负责相关数据的传递与分析、处理，总结出新的工艺方法，提高产品合格率和材料的有效利用率，提高工艺

7、技术管理水平。随时解决生产过程中的突发事件，保证各工序生产的顺利进行。10、承办领导交给的其它任务。设备技术员岗位职责：1、负责设备的统一管理工作，建立、健全各类设备的基础资料。2、负责设备的大中修理计划的编制和实施，以及修理完成后的质量验收工作，并做好完整记录。3、负责设备的定期巡视，督促检查设备日常巡视及维护保养工作。4、负责设备的更新改造及购置、备品备件的采购质量检验，并做好各种记录和文件的收集归档。5、负责对各类设备的故障、事故组织调查并协助部长进行处理。6、负责外委修理、外协件加工的实施和验收，并做好验证记录。7、建立健全设备台帐，定期清查、定期对帐、

8、做到帐物相符，帐帐相符。