聚苯板生产工艺流程介绍.ppt

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1、EPS板生产工艺流程介绍二O一四年十二月EPS生产的主要工序工序一EPS预发泡工序二EPS颗粒的熟化工序三EPS板的成型工序四EPS板的陈化工序五EPS板的切割包装工序一：EPS颗粒的预发泡EPS原材料介绍·主要成分：聚苯乙烯+发泡剂+阻燃剂·颗径：与原材料生产时的筛分分级有关，与EPS板的容重无关。·发泡剂：戊烷，一般为重量的4-6%，常温下以液态形式储存于EPS颗粒中。·阻燃剂：六溴十二烷·储存环境：避热、避阳、通风、防火、防静电。配EPS原料图工序一：EPS颗粒的预发泡预发泡机理·通过通入高温的蒸汽加热，EPS珠粒膨胀，体积增加使得其密度发生相应的变化；·体积变化的大小取决于温度以及加

2、热的时间。·体积越大，发泡的容重越低，成型的EPS大板容重越低。原料:密度600---700kg/m3最终产品:密度15---25kg/m3工序一：EPS颗粒的预发泡预发泡机理常温下的EPS原料蒸汽加热后的EPS原料，戊烷气化，EPS珠粒开始膨胀EPS珠粒膨胀到要求的密度工序一：EPS颗粒的预发泡连续式预发机·特点：---EPS珠粒连续不断的加入预发机，发完泡的颗粒从预发机出料口不断流出。·调节发泡密度的方法：---通过调节蒸汽的供应量；---通过调节原料的供给速度；---通过调节出料槽的高度；·缺点：---发泡颗粒的容重不易控制；---生产效率低；---能耗大。工序一：EPS颗粒的预发泡间

3、歇式预发机·特点：---EPS珠粒定量加入预发机，发泡完成颗粒从预发机排出，再进行下一循环的生产。·调节发泡密度的方法：---通过调节蒸汽的压力；---通过调节蒸汽的温度；·优点：---发泡颗粒的容重易控制；---生产效率高；---能耗低；------工序一：EPS颗粒的预发泡流化床·作用：---将EPS颗粒表面的水分“吹干”；------插入流化床的照片工序一：EPS颗粒的预发泡预发泡影像需要拍摄的点：---设备的远景、近景；---设备的厂家；---间断性的上料；---发泡的体积增大；---发泡完成后颗粒的一次性排出；---流化床中颗粒的沸腾状；工序一：EPS颗粒的预发泡颗粒容重的检测检测

4、工具：---天平、桶（1000L）、刮板；取样地点：---流化床出口；检测方法：---将检测桶盛满颗粒，用刮板刮平，测其重量，一般控制发泡颗粒容重比成品板容重高0.5g/l；工序一：EPS颗粒的预发泡颗粒容重检测影像需要拍摄的点：---从流化床取样，刮平、测重、倒回；工序二：EPS颗粒的熟化熟化的机理---发泡剂和EPS颗粒内的蒸汽在冷却的时候凝结，造成EPS珠粒内部的暂时真空；---熟化是空气渗透到EPS珠粒内部的过程，以平恒其内外压力并使提EPS颗粒稳定；问题：---若熟化时间长了，有什么问题？---若熟化时间短了，有什么问题？插入影像2---刚发完泡的颗粒一捏即扁；---熟化时间长的颗

5、粒（苯板中的）有弹性---以上两个对比插入影像1流化床中的颗粒倒运至熟化仓---颗粒倒运至熟化仓中的影像。工序三：EPS板的成型---EPS颗粒加入板机后，颗粒中残余的发泡剂蒸汽的加热下，继续膨胀。在成型板机的约束下，颗粒挤颗粒并融合在一起，从而形成EPS大板。插入板机照片EPS板的成型机理工序三：EPS板的成型·加料：---熟化好的EPS颗粒通过风机系统从贮料仓进入EPS成型板机中；·蒸汽成型---板机中通入蒸汽，控制蒸汽的通入时间，成型板材；·冷却---通过真空系统加快板机内的降温·脱模---·关模插入影像1---先拍整体，然后依次成型板机、陈化仓、上方料仓、真空泵；---加料：EPS颗

6、粒自上方料料仓流下，进入板机、颗粒进入板机中的管停止；---成型：操作板机成型；---冷却：开始真空系统至结束；---脱模：开启板机、出板、称重、关上板机。EPS板成型的流程真空系统的优势工序三：EPS板的成型附真空系统的照片---通过真空系统，在板机温度高时，将水蒸汽以及可燃的发泡剂多呈气态，更易排出。生产的板材含水率更低，更易达到其阻燃性。---提高板机成型的效率；EPS板陈化的原因工序四：EPS板的陈化---由于EPS大板块是在板机膨胀成型，其体积存在一个稳定的过程。---EPS板中的水分以及可燃的发泡剂需要一个挥发的过程。---在高温养护条件下养护---在自然条件下养护；插入影像或照

7、片---大板送入养护室及养护室内；---大板推至室外养护切割设备（一）工序五：EPS板的切割及包装附普通切割机照片特点：---人工调整苯板的厚度、宽度，长度调整少；特别是苯板的宽度调整受人为影响大，尺寸偏差较大，不适合于外保温用板的切割。---横向切完后（厚度、长度），再进行纵向切割，边量边切，生产效率极低。---适用于对于尺寸偏差要求不严格的苯板的切割。切割设备（二）工序五：EPS板的切割及包装特点：---