热力设备大修化学检查技术规定

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1、热力设备大修化学检查技术规定1范围1.1根据大唐集团公司《化学监督制度》的规定，热力设备在大修时，化学人员应会同生技部门等有关人员，在机、炉专业的配合下，对热力设备进行腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检查。1.2热力设备大修检查，是考核化学技术监督的实际效果最直观的手段。因此，检查要认真、仔细，对一些必要的部位要拍彩色照片（有条件的可以录像），并在大修后，一个月内提出大修化学检查报告。1.3机、炉检修等部门对热力设备大修化学检查，必须予以积极主动配合。按规定或化学监督的具体要求，进行割管检查，汽包、汽机打开之后，先做化学检查后再进行检

2、修，检修完毕，需经负责化学监督工作的人员验收。1.4为搞好大修检查及评价，应收集设备的有关技术资料，配备必要的检测仪器和工器具，准备大修检查用的记录、报表、台帐，设备示意图和标准色卡等。建立设备大修化学检查的技术档案和保存主要的垢样和管样，便于今后分析研究。1.5本规定是《化学监督制度》中关于热力设备大修化学检查的补充和说明。2规范性引用文件GBT/1.1-2000标准化工作导则3.大修前的准备3.1机组大修前，化学部应在大修开始前半个月，做好两次大修间的化学监督运行分析，主要内容有：3.1.1、设备启停次数、停用养护情况、养护率及

3、合格率。3.1.2、主要水、汽质量合格率和出现异常的水样名称、指标。3.1.3、凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。3.1.4、水汽损失率、排污率。3.1.5、汽轮机油质、油箱放水量、补油量。3.1.6、变压器油的气相成分、微量水份、电气绝缘强度等指标的异常情况。3.1.7、与水、汽、油质有关的设备运行参数，如汽机监视段压力、凝汽器端差、水冷系统阻力或流量等变化。要通过分析、指出存在的主要问题及重点检查的部位。3.2化学分场在制订机组大修计划时，要列出化学检查项目，并提出具体要求，如停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、增或改

4、取样接点等。以书面形式向生技部上报机、炉大修化学监督委托书，生技部审核后下发至相关部门。3.3机组大修中化学提出的重大项目如化学清洗、凝汽器更换铜管等要列入更改工程年度计划内，经上级批准后方可备料更新或清洗。200MW及以上机组的清洗方案与措施需在大修前呈报大唐集团公司安全生产部和提供监督服务的技术监控管理服务单位审批。进行清洗时做好监督，洗后做好清洗质量评价和总结工作。4锅炉的检查部位及内容：4.1锅炉汽包的检查：4.1.1锅炉汽包人孔打开后，锅炉检修专业应通知生技部和化学专业人员共同检查后方可清理和进行检修工作。大修后关人孔门之

5、前，也应通知化学专业人员检查验收。4.1.2汽包内检查的内容有：（1）设备底部有无沉积物、如有水、应记明其长、宽、深度以及水色、是否混浊等；（2）汽包底部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色，必要时取出烘干称重，作化学分析；（3）检查汽包内壁，汽侧有无锈蚀和白色盐垢（并定性试其PH值），并记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度），对于严重的腐蚀和盐垢情况应拍照和腐蚀点探伤；检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，以便比较，并作化学成份分析；还要检查水、汽分界线是否明显、平整，如发现有局部“高峰”，应记述和描绘其部

6、位注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和循环状况；（4）检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢（定性测其PH值）或腐蚀、检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷；（5）检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐（并测PH值）和腐蚀、水侧的降水管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，并刮取代表性垢样进行化学成份分析。4.1.3汽包大修后，验收的合格标准是，内部表面，装置及连接管内清洁、刷防腐漆时防腐层应完好，一切锅内装置安

7、装正确、牢固齐全、接缝严密、无杂物遗留。4.2锅炉水冷壁管的检查：4.2.1锅炉大修时，应对水冷壁做割管检查，割管根数不少于2根（其中一根为监视管），每根长度不少于1.0米。4.2.2割管部位，由下列顺序进行：（1）若发生爆管的，在爆破口附近处（包括爆破口）割取；（2）经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；（3）用测厚仪测量，在发现管壁有明显减薄处割取；（4）如无上述情况，应从热负荷最高处或认为水循环不良处割取。若为分段蒸发的锅炉，则割取的管段应包括盐、净段炉管在内。4.2.3对割取的管段应做好标记、贴好标签，准确标明管段在炉膛内

8、所在位置及标高，并作好水流方向和向火侧的方位。4.2.4从割取管段的中间位置取长约50毫米的管样，进行垢量测定并计算沉积率（参照附录）。对管样中的软垢、硬垢分别进行垢的成份分析。4.2.5待酸洗测定垢量之后，要检查管样的腐蚀状况记录腐