TPS(丰田生产方式).ppt

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1、丰田生产方式请将手机调静音谢谢新入社员工研修西青工厂工务课何为丰田生产方式？高效率的生产方式吗将运输转变为仓库存放吗？危险性低？为难下包公司吗？？かんばん丰田生产方式丰田公司开展的关于制造的方法、以彻底消除浪费的思想为基础、追求合理的制造方法、与打造优良品质相结合、进行原价递减等活动的思考方法、这都是推进中有效的综合技术准时生产和自働化是两大支柱。思想と推進する技術を集大成したものマニュアルはないトヨタ生産方式説明ビデオ産業技術記念館豊田佐吉翁記念館トヨタ会館にて上映中丰田生产方式的目的１．　只生产已经贩卖部分的物品２．　打造高品质汽车３．　生产廉

2、价物品４．　打造具有能够快速应变体制的职场在必要时间生产必要数量的必要部品“必要”是什么？利益＝（销售额ー成本）×贩卖台数原価利益（売り値）利益を増やすには？原価利益（売り値）台数を増やす原価利益（売り値）売り値≠原価＋利益作り方の工夫で差をつける＃１＃２＃３＃４１日～１个月量仓　　　　　　　　库＃１＃２＃３＃４一个一个丰田制造方法人　　１／２在庫　１／４以下ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ　？一般制造方法素材中間品完成品浪费正味作業无附加价值的作业业作技能员的动作浪费　＝　高成本生产的诸要素浪　费不良・手修的浪费生产过剩的浪费加工的浪费搬运的浪费在库的浪费动作的浪费作

3、业等待的浪费７个浪费生产过剩的浪费诱发的问题１．产生多余的工数・设备２．提前使用材料・部品３．电・油等、能源浪费４．工位器具・スキッド等、容器的增加５．搬运台车・叉车等搬运手段的增加６．放置场・仓库的新建７．在库的发生和管理工数的增加８．资金占用负担增加９．寻找改善点（问题根源）丰田生产方式ＪＩＴ自働化平准化，标准作业，全员参加的改善豊田喜一郎豊田佐吉准时化生产的基本原则后工程引取的部品流动按生产节拍生产看板的职责１、　生产・搬运的指示情报２、　视觉管理的道具①抑制生产过剩②反应工程作业快慢３、　工程作业改善的道具かんばんポストかんばんポスト加工ライン

4、加工ラインＡＢＣＤＤＣＢＡ組付けラインＡＢＣＤ物的流程情报流程批量生产后工程ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＡＢ　ラ　イ　ンＢ　ラ　イ　ンＡＡＡＡ　ラ　イ　ンＣ　ラ　イ　ンＣ　ラ　イ　ン前工程ＣＣＣＢＢＢＢＢＢ准时化生产的大前提平准化生产如果丰田无秩序生产...持有大量在库，富余的生产能力是不可思议的事平准化生产后工程ＡＡＡＢ　ラ　イ　ンＡＡ　ラ　イ　ンＡＡＣ　ラ　イ　ン前工程ＣＢＢＢＢＣ量和种类要保持平均化配合各工程的生产节拍进行生产搬运也一样如果能够遵守这一基本原则丰田及供应商都能够做到在库递减生产节拍　＝每日生产时间（定時）每日生产必要数丰田生产的基准只生产顾

5、客购买的数量按顾客购买时间的速度进行生产自働化的目的１、　保证制造100％的良品２、　防止机械设备的故障３、　省人化（不需要对机械设备进行监视）不良！标　准　作　业以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序，有效地进行生产地方法①以人的动作为中心②往返循环作业现场管理･改善的基准将品质･原价・安全编入17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ　ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工粗材を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を

6、置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷　機械部920/直30T.T２标准作业票作業内容粗材を取る完成品を置くからまで品質ﾁｪｯｸ安全注意標準手持ち標準手持ち数ﾀｸﾄﾀｲﾑｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解番号１／１３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①完成品粗材手作業　　３〝自動送り　25〝作成改訂62年11月30日MI1764标准作业的三要素完成品材　料①②③④⑤⑥标准手持生产节拍作业顺序抑制生产过剩合理的作业量消除多余的在库消除多余的作业防止不良的发生保证品质・安全・作业时间改善的开始问题：完成车一天生产

7、500台的工厂，一天需要部品卡车500台分。这些部品怎样搬运才能达到最有效的搬运呢。解答：卡车500台搬运。无视平准化和装载效率进行准时化生产（搬运）是百害而无一利的！！では、１日分のトラックを効率的に走らせるには？Ａ．１次性搬运供应商丰田丰田及供应商都需要持有一天以上的在库Ｂ．分１０次进行搬运供应商丰田丰田、供应商只需要持有１／１０日分的在库就可以了如果、一天搬运量不足10次的话？丰田供应商复数供应商的货物混载搬运供应商供应商丰田的生产・搬运构成销售店受注情报达到平准化的生产计划＊可以向小批量变更＊每月台数一定丰田组立工厂向前工程发出指示他工厂供应商

8、供应商他工厂按照顺序进行生产丰田生管考虑装载效率编成时刻表在小批量搬运上下功夫看板トヨタ生産方