TPS丰田生产方式.ppt

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1、管理之本，精益之源。丰田生产方式培训主讲人：1生产方式的变革手工单件生产——1993大规模定制敏捷制造大规模大批量——精益生产——1990精益制造第2次管理革命1955丰田生产方式大批量生产方式第1次管理革命1950手工作坊生产177619082TPS0—概要3我们碰到的问题-----库存大我们碰到的问题——库存大水（库存）多水（库存）少机交停不器货工合设多过期等格备余剩延活产故人库迟品障员存图①注入相当于库存的水，图②相当于库存的水减少，水多时问题就会被隐藏问题浮出水面4我们碰到的问题-----浪费多ExcessiveMotionWaiting多余

2、动作等待Transportation搬运OverProduction过量生产OverProcessing过渡加工Defect不良品Inventory库存5我们碰到的问题-----成本高增值部分不增值部分先进制造业管理体系其（VA）它（NVA）能源组织能力原材料劳动力训练有素的员工公司间基本公司间差异相同很大小组活动（不断循环）消除不虽然是产生必要的作附加价值的作业业，仍需进一消除浪费步改善识别浪费改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零6我们碰到的问题-----效率低A决策人B确认人CD起草人由于咖啡先生一直以来都有能力提高办公室的工作效率，

3、所以他再次被授予“月度最佳员工”的称号。7先进制造管理系统的特征4CustomersorientedProcessManagementSystem4ItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultur

4、eandbeliefbyalltheemployeeincompany.4顾客导向的流程化管理系统4不断探索以最快的速度、最高的效率去满足不断变化的顾客需求，不断追求客户、员工、公司以及社会利益的最大化，这种价值取向已经成为全体员工的共同的文化和信仰。8丰田生产方式高质量、高收益自働化准时化产品质量是在生产工序流程化工序中制造的1.1个流程（小批量化）1.异常停止2.缩短更换作业程序的时间3.同期化2.发现异常（目视管理）4.同时控制多道工序5.工人同时掌握多种技能3.解决问题以现场主义为原则（现地、6.依照工序的顺序配置设备现货、现实）生产节拍省人

5、化1.标准作业2.防止生产过剩明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务后道工序领取1.看板（生产指示、搬运指示）坚持彻底的教育训练彻底消除浪费人的培养培养善于发现浪费的组织体系实施改善活动9TPS--丰田生产方式概要4TPS-1体系和基本思想4TPS-2准时化4TPS-3自働化4TPS-4改善4TPS-5丰田改善的原点—IE手法4TPS-6分析工序单位实施省人化4TPS-7通过实践分析改善流水作业方式10课程目的◎了解丰田生产体系的核心内容。◎实施丰田生产体系的步骤。◎运用丰田生产体系的基本方法。11TPS1—丰田生产方式—体系和基本思想12TPS

6、-1丰田生产方式的体系和基本思想1.丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益2.高收益的秘密在于生产方法的思想3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制4.真正的效率和表面效率5.丰田消除浪费的基本思想6.丰田的7种浪费7.消除7种浪费的步骤8.为了消除生产过剩的浪费9.库存是罪恶吗10.零库存为什么在企业无法实现11.零库存使企业内部问题暴露出来12.零库存从提高库存精度开始13.为了提高库存的精确度14.有关盘点库存的实战事例15.丰田生产方式的全面概要131.丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益4丰田箴言要发挥创意和灵感

7、。—丰田佐吉丰田自动织机制作所创始人即使是干的毛巾，如果动脑筋也能让它出水。—丰田英二丰田汽车工业社长1967年–1982年14产生利润是企业得以永续经营的基础4企业如果不产生利润就不能够永续经营。4如果直接以制造成本的价格销售产品，就不能进行设备投资，也不能满足工资上涨的要求。4在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格。4提高利润的方式有以下3种：①提高销售价格②多产多卖（量产效果）③降低成本（降低制造成本）4在激烈竞争的市场环境下，提高价格和多产多卖都是受制于市场和竞争对手，剩下的一条途径就是降低成本。15丰田生产方式兼顾成本和质量4

8、丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。4而