PMC生产计划控制.ppt

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1、PMC生产计划控制第一章生产计划的基本概论、岗位要求与职能第一节什么是PMC？第二节PMC部门的功能与作用是什么？第三节PMC生产计划员的主要工作职责是什么？第二章生产类型的简单阐述第一节生产可分为几大类型第二节需求计划型与订单生产型生产的优缺点第三节订单生产型企业的生产运作流程第三章生产排程第一节生产计划排程应注意的原则第二节生产计划排程的要素第三节生产计划排程应具备的特性第四节日程计划应如何安排第四章出货计划与生产计划的协调第一节造成生产混乱的原因有哪些？第二节月出货计划与月生产计划的协调第三节周出货计划与周生产计

2、划的协调第一章PMC的基本概论、岗位要求与职能第一节什么是PMC？PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常分两个部份：Pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能为生产的计划与生产进度控制。MC：物料控制，俗称物管或资材，主要职能为物料计划、请购、物料调度、物料的控制（呆滞料控制和正常进出用料控制）等。第二节生产管理部门的功能与作用是什么？功能：PMC部门有计划与统计两大主要功能。作用：一、计划1、对销售部门接到的订单能协调出一个合理的年、月度出货计划（通过

3、订单评审作出合理而可持续性生产的年、月度生产计划）。2、根据产能负荷分析资料，制定一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更要有准备措施，预留一定的“备份程序”。二、控制1、对销售部门随意变更的生产计划、紧急加单或任意取消订单，能进行适当控制。2、能准确地控制生产进度，对物料控制人员（采购）做好物料进度的跟催。三、协调当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。第三节PMC部门与生产计划员的主要工作职责是什么？一、PMC部门的主要工作职责1、协调销售计划2、制定生产计划3

4、、控制生产进度4、督促物料进度5、分析产能负荷6、生产数据统计7、生产异常协调二、生产计划员的主要工作职责1、生产计划的制定2、产能的调整3、生产进度的控制4、生产计划与生产进度的适当调整5、物料进度的督促6、统计数据的分析7、部门之间相关事务的沟通与协调8、MRPII/ERP系统的推动与完善第二章生产订单类型的简单阐述第一节、生产订单可分为几大类型按照生产形式的不同，通常分为如下几种生产类型：1、按订单制造，或称按订单装配，有时也称为订单生产型2、按库存生产，也称为需求计划型3、重复生产4、批量生产5、连续生产6、流程

5、型第二节、需求计划型与订单生产型生产的优缺点一、需求计划型优点：1、备有一定存货，可防备旺季时的产能不足2、准备较为充分，因此在人力、机器、物料上准备上有良好的计划3、因能提早准备，交货能及时4、可以对淡旺季的人力需求进行调整，人员较为稳定，质量有一定保障缺点；一旦销售预测不是很准确，在一定程度上将出现浪费。第二节、需求计划型与订单生产型生产的优缺点二、订单生产型优点：根据订单进行合理安排，人力、机器、物料上不会产生大的浪费。缺点：1、由于人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期2、旺季时容易出现产能不足3、人力需求上容易出

6、现大起大落，影响员工的稳定性和产品质量第三节订单生产型企业的生产运作流程第四节短期的生产能力如何调整当出现临时的加单、生产数量有较大变动，而人力负荷与机器负荷都较为繁重时，调整的方法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人3、一些利润较低或制程与工艺都较为简单的可以发外加工第五节设备稼动率的计算最大操作时间：设备可用的最大时间.停机损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等.负荷时间：最大操作时间扣除停机损失,也指计划开机时间.停止时间：包括批次转换、制程异

7、常、设备异常停止及修复时间、7S维护时间.稼动时间：负荷时间(计划开机时间)扣除停止时间.设备稼动率：设备稼动率：稼动时间/负荷时间(计划开机时间)稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间设备利用率:设备利用率=（作业时间-流失时间）/最大操作时间第三章生产排程第一节生产计划排程应注意的原则生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则，交期越短，交货时间越紧急，应安排在最早时间生产2、客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应该越受到重视（可根据销售额按ABC法对客户进行分类）。3、产能

8、平衡原则：各生产线应保证生产顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，或出现停线待料等。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。第二节生产计划排程的要素所有生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由计算