IE七大手法之流程程序法.ppt

《IE七大手法之流程程序法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、IE七大手法之--流程程序法一﹑流程程序法概念1.手法名称流程程序法，简称为“流程法”﹐是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法﹐特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。2.目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程﹐消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。一﹑流程程序法概念3.意义流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。4.应用范围4.1该件工作必需经历一个以上的不

2、同地点的动作，才能完成。4.2该件工作，必需经由一个以上的人来完成。5.根据研究对象分类：材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。一﹑流程程序法概念6.功用6.1用以记载现行工作之过程.6.2依5.1.之记录,加以质问,寻求改善之地方.6.3用以比较改善前及改善后之差异情形.7.名词释义7.1图例介绍：派生符号二﹑流程程序分析技巧1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技术：What/Where/When/Who/How/Why6大步

3、骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐建立﹐实施﹐维持。二﹑流程程序分析技巧-ECRS取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。二﹑流程程序分析技巧-5个方面操作分析：最重要的分析，涉及产品设计

4、搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等检验分析：最合适的检验方法，检验工具贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处理，以寻求最经济合理的方法。二﹑流程程序分析技巧-5W1HWhat-完成了什么?Where-在何处做?When-何时做?Who-由谁做?How-如何做?Howmuch–花费多少?要做?在此处做?在此时做?要此人做?要这样做?要

5、如此花费?Why

6、为什么有无其它更好的方法?有无其它更合适的地方?有无其它更合适的时间?有无其它更合适的人?有无其它更合适的方法?能否更少花费?二﹑流程程序分析技巧-6大步骤选择：选择所需研究的工作记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录分析：“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则建立：建立最实用最经济合理的新方法实施：采取措施使此方法得以实现维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变三﹑图表技朮-流程程序图说明:1.以上作业呈现出错综的物流路线,而且空间利用率低.2.线外作业占用了很大空间,而且影响5S及厂房的美观.组装线组装线线路图摘自:IE服务团王小锋四

7、﹑改善实例1改善前---流程程序图摘自:IE服务团王小锋四﹑改善实例1摘自:IE服务团王小锋四﹑改善实例1改善后---流程程序图说明:1.以上作业呈现出顺畅的物流路线,而且空间利用率增加.2.把FILM贴胶带之线外作业放入FILM隔间内,节省空间.组装线线路图摘自:IE服务团王小锋四﹑改善实例1实施效果分析摘自:IE服务团王小锋四﹑改善实例1FDFV1FV1FV1FV1FDFD换保护膜FV2PKG1OQCAgingAgingAgingOQC批退区待工程待AgingAging后待FD待OQC待PKG2PKG1后装箱区PKG2改善前物流動線示意案例2﹕ModuleMO后段摘自:I

8、E服务团张波IE手法介绍案例说明四﹑改善实例2FDFV1FV1FV1FV1FDFD换保护膜FV2PKG1PKG2OQCAgingAgingAgingOQC批退区待工程待AgingAging后待FD装箱区装箱区待OQC待PKG2PKG2后待入库改善後物流動線示意摘自:IE服务团张波IE手法介绍案例说明四﹑改善实例2