压铸模及零件结构专业术语.ppt

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1、压铸模专业术语1.01压力铸造diecasting将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。1.02压铸模diecastingdie压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具1.03定模fixeddie固定在压铸机定模安装板上的模具部分。(如图定模)1.04动模movingdie随压铸机动模安装板开合移动的模具部分(如图动模)1.05型腔cavity（如图定模）模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔1.06分型面partingline（如图定模）模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。1

2、.07投影面积projectarea模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和红色为分型面耐磨块斜销浇口套定模套板导柱镶件型腔定模动模分流锥动模套板动模座板动模镶块滑块垫块镶件导套复位杆1.08收缩率shrinkage在室温下、模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比1.09锁模力lockingforce在充型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力1.10压力中心pressurecentre在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点1.11充填速度fillingv

3、elocity熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。1.12压射速度injectionspeed压射冲头运动的线速度。1.13压射比压injectionpressure充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。1.14脱模斜度draft为了使铸件顺利脱模，在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。1.15闭合高度dieshutheight模具处于闭合状态下的总高度。1.16最大开距maximumopeningdaylight压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。1.17脱模距stripperdistance为取出铸件和

4、浇注系统凝料，动、定模所需的分开距离1.18浇注系统castingsystem熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括:直浇道、横浇道和内浇口1.19直浇道sprue（如图动模镶块）从模具浇注系统的人口至横浇道之间的通道(见图1中16)1.20横浇道runner（如图动模镶块）从模具浇注系统的直浇道末端至内浇口之间的通道(见图1中15)01.21内浇口gate（如图动模镶块）熔融合金进人模具型腔的人口(见图1中14)1.22溢流槽overflowwell（如图动模镶块）在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以

5、提高模具局部温度的凹槽。1.23排气槽airvent（如图动模镶块）为使压铸过程中腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。2.零件术语2.1支承固定零件2.1.1定模座板clampingplateofthefixedhalf安装定模千压铸机定模安装板上的板件（常见压铸模无此板）2.1.2动模座板clampingplateofthemovinghalf安装动模于压铸机动模安装板上的板件(如图动模）。2.1.3定模套板bolsterorthefixedhalf固定定模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件(见图定模).2.1.4动模套板bolste

6、rofthemovinghalf固定动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件(见图动模)2.1.5支承板supportplat承受成型压力，并防止动模型芯、导柱或导套等零件位移的板件（不常用）2.1.6垫块spaceblock形成推出机构所需空间位，并调节模具闭合高度的块状零件（如图动模）2.1.7支承柱supportpillar（如图压铸模结构）为增强动模刚度而设置的起支承作用的圆柱形零件(见图2中1)2.2成型零件2.2.1型芯core成型铸件内表面的凸状零件（如镶件动模，动模镶块）。2.2.2活动型芯movablecore借助于抽

7、芯机构，能实现位移以完成抽芯、复位动作的型芯(不常用)2.2.3螺纹型芯threadedplug成型铸件内螺纹的零件。（不常用，一般机加工成型）2.2.4螺纹型环threadedring成型铸件外螺纹的零件。（不常用，一般机加工成型）2.2.5镶块dieinsert与主体件分离制造并镶嵌在主体件上的局部成型零件2.2.6定模镶块dieinsertofthefixedhalf固定于定模套板中，组成模具型腔的主体零件(如图定模镶块)2.2.7动模镶块dieinsertorthemovinghalf固定于动模套板中，组成模具型腔的主体零件(

8、如图动模镶块).2.2.8活动镶件(块)movableisert（不常用）根据工艺与结构要求，随铸件一起出模后，方能从铸件中取出的成型零件。2.2.9拼块split按工艺和结构要求，用以拼合组成型腔或型芯的若干分离制造的