第5讲 压铸模结构.ppt

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1、第三章压铸模设计重点掌握压铸模结构组成，能设计中下等程度的压铸模压铸模定模部分，固定在压铸机固定板上，与压室相连接动模部分，安装在压铸机动模固定板上，与开合模机构相连动定模闭合后形成密闭的型腔及浇注系统通道压铸模装配图一般用两个视图表达，一个为剖视图，另一个表达分型面有关内容的视图（去掉动模或定模，）画出留下的视图。概述随着车辆和电动机等产品向轻量化发展，压铸模的比例不断增加，同时，对压铸模的寿命和复杂程度的要求也将提高。第一节压铸模的基本组成一.成型零件决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。成形压铸件外表面称为型腔，内表面称为型芯。二.结构零件包括支承固定零件和

2、导向合模零件。支承固定零件使模具能够安装到压铸机上；导向合模零件保证合模是正确定位和导向。三.浇注系统是引导熔融合金从压铸机的压室流到模具型腔的通道。它由直浇道、横浇道、内浇口和分流锥等组成。四.排溢系统一般包括排气槽和溢流槽，根据熔融合金的充填情况开设。五.侧向抽芯机构压铸件侧面有凸台或孔穴时，需要用侧向型芯来成型。六.推出与复位机构推出机构是指将压铸件从模具的成型零件上脱出的机构；复位机构是指合模时将推出机构回复到原始位置的机构。七.加热与冷却系统达到压铸模的热平衡。八.其它如紧固件、定位件等。压铸模结构图1-限位块2,16,23,28-螺钉3-弹簧4-螺栓

3、5-螺母6-斜销7-滑块8-楔紧块9-定模套板10-销钉11-侧型芯12,15-动模镶块13-定模镶块l4-型芯17-定模座板18-浇口套19-导柱20-动模套板21-导套22-浇道镶块24,26,29-推杆25-支承板27-限位钉30-复位杆31-推板导套32-推板导柱33-推板34-推杆固定板35-垫块36-动模座板吊扇转子照片压铸件简图图2压铸模结构1.定模板2.定模座板3.浇道板4.导套5.压射冲头6.浇口套7.双限位螺钉8.弹簧9.滚轮10.转轴11.拉钩12.挡块13.动模板14.型芯15.推杆16.垫块17.推出导柱18.推出导套19.动模座板20

4、.推板21.限位钉22.分流顶杆23.销钉24.推杆固定板25.复位杆26.衬套27支承板28.导柱本文介绍的三分型面自断中心浇口压铸模。图1为某公司生产的一款压铸件(材料ZL102；尺寸公差CT8级；脱模斜度1°；表面粗糙度Ra=3.2μm)。为图1压铸件设计的卧式压铸机采用自断中心浇口压铸模结构如图2所示。动模板13上固定一个挡块12，拉钩11可以绕转轴10摆动，转轴10固定于定模板1上，滚轮9固定于流道板3上，双限位螺钉7固定于定模座板上。模具的工作原理开模时，利用拉钩勾住动模上的挡块、浇注系统凝料的包紧力以及压射冲头的送料力，打开分型面A，余料被拉出浇口

5、套。当浇道板3被双限位螺钉7的第一级限位台阶限住时，继续开模，浇注系统凝料离开流道板，同时料柄被拉断，并打开分型面B。当定模板1被双限位螺钉7的第二级限位台阶限住时，滚轮10早已使拉钩脱离了挡块12，打开分型面C，中心浇口浇注系统凝料离开定模板1。继续开模，当推板20被压铸机顶杆阻住时，分流顶杆22也随之停下不动，迫使中心浇口浇注系统凝料与压铸件在浇口处被拉断分离。继续开模，当推杆15走完空程而紧靠在推板20上停止不动时，压铸件被推杆15顶离型芯14，至此，开模结束。清掉料柄，取出中心浇口浇注系统凝料和压铸件。合模时，动模向定模靠近，合模的同时实现复位，当复位杆

6、25端面接触定模板1时，通过推板带动分流顶杆22和推杆15复位。拉钩11和挡块12依靠斜面实现复位。作业：简述压铸模的基本结构。①成型零件。决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。②浇注系统连接压室与模具型腔，引导金属液进人型腔的通道。由直流道、横流道、内浇口组成。③溢流、排气系统。排除压室、流道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。④模架。将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分

7、为以下三个部分。a.支承与固定零件。包括各类套板、座板、支承板、垫块等起装配、定位、安装作用的零件。b.导向零件。确保动模、定模在安装和合模时精确定位，防止动模、定模错位的零件。c.推出机构。压铸件成型后，动模、定模分开，将压铸件从压铸模中脱出的机构。⑤抽芯机构。抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作(即复位)，在压铸件推出前完成抽芯动作。⑥加热与冷却系统。为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热与冷却系统。除上述几部分之外，压铸模内还有其他如紧固用的螺栓及定位用的销钉等。