选镍矿设备硫化铜镍矿选矿设备及选矿工艺.doc

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选镍矿设备_硫化铜镍矿选矿设备及选矿工艺硫化铜矿石大多数具有共伴生矿嵌布粒度不均匀；易碎、易氧化；共生矿物有磁性；脉石矿物易泥化等性质特点，铜镍冶炼铜是镍的有害杂质，必须将铜镍分离。镍的主要应用领域是以合金元素用于生产不锈钢、高温合金钢、特种合金和镍基喷镀材。矿石中硫化镍，硫化铜，硫化铁矿物含量之比，硫化矿物集合体嵌布粒度，不同硫化矿物间的镶嵌关系以及脉石矿物种类等是决定选矿工艺的主要因素。硫化铜镍矿选矿工艺：硫化铜镍矿石选矿方法主要是以浮选为主，重选和磁选主要镍矿选矿工艺的辅助方法，可使硫化铜镍矿石中镍矿富集，提高镍矿的浮选效率和精矿品位。1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2、混合优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。镍矿选矿工艺流程：1、磨矿细度越高，回收率越高，确定入选浓度为25%~32%，磨矿粒度-0.074mm含量为80%是最适宜的，台时量95t/h~100t/h。2、降低一段磨矿浓度，提高分级机的溢流浓度，使分级机返砂基本为3mm以上的矿砂，达到降低一段磨矿过磨的目的。降低二段球磨机的磨矿浓度，使球磨机内矿浆快进快出，结合适当的水力旋流器工作压力，达到降低二段磨矿过磨的目的。通过调整一、二段磨矿参数后，入选粒级中-400目含量由32%降低到18%，达到了在现有磨矿流程上降低过粉碎的目的，一定程度改善了入选条件，更利于浮选。3、将粗选、扫Ⅰ、扫Ⅱ、精Ⅰ、精扫的第1槽的泡沫越级返回，结合刮泡量的控制以减少循环量。对除碳酸钠外的药剂采用了分段、多点加药，以保证药剂的有效性。镍矿浮选工艺选矿设备：作为专业的浮选工艺选矿设备生产厂家，河南省荥阳市矿山机械制造厂供应直销的选镍矿设备全套镍矿选矿设备主要有：破碎机(鄂破、反击破、辊破、锤破、圆锥破等)、球磨机(格子型、溢流型、棒磨、管磨等)、振动筛、皮带输送机、分级机、搅拌桶(高浓度矿浆搅拌桶、药剂搅拌桶等)、浮选机(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型号)、磁选机(干式、湿式)、浓缩机、压滤机、烘干机、回转窑等。镍矿浮选药剂：1、矿浆调整剂Na2CO3随着用量的增加，铜镍混合精矿品位及回收率不同，用量4000g/t最适宜。2、抑制剂选择配比用量为粗选CMC：200g/t、硅酸钠：500g/t；精选CMC：150g/t、硅酸钠：300g/t。带一段精选作业，更能体现出抑制剂的抑制效果。3、采用六偏磷酸钠与CMC进行联合抑制，减少CMC的用量，利于在扫选段硫酸铜的活化，有效降低尾矿品位。单纯使用2#油作为起泡剂，起泡能力较强，不利于泡沫品位的控制，可将A9与2#油按2:1比例配合使用，有效地减少泡沫对矿泥的机械夹带，提高精矿品位。4、随着硫酸铜用量的增加，混合精矿品铜、镍位上升，但铜、镍回收率下降明显，不适宜添加硫酸铜。在镍矿选矿实践中，应用最为广泛的选矿工艺即浮选工艺，在镍矿浮选工艺生产线中，多采用粗磨，阶段磨选，少的精选次数，快速浮选以及采用脱泥，浮选，磁选，浮选的联合流程。