镍矿选矿方法

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1、镍矿的选矿方法1.硫化铜镍矿选矿   该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。  （1） 硫化铜镍矿的矿物组成和选矿方法   该类矿石中常见金属矿物有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等；脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。   铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在；而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还

2、有少量硅酸镍。   硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。  （2）主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点   镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。   镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰抑制，但其程度不同。磁黄铁矿较易抑制，而抑制镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与

3、磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不抑制镍黄铁矿和针硫镍矿。单独使用石灰分离镍黄铁矿和黄铜矿的效果不够好，通常需加少量氰化物来抑制镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰（而不是被氧化物）抑制后，可用硫酸铜再活化。为了改善硫酸铜对镍矿物的活化，有时需预先添加少量硫化钠。   硅酸镍矿物目前尚不能用工业浮选法选出，因此，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率高低的重要因素。   基于铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特点：浮选流程较简单、浮选

4、时间长、精选次数少、分散精选多点出精矿，尽早回收镍矿物；镍精矿品位一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改善镍精矿质量的关键；为强化镍矿物浮选，常采用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常采用浮选和磁选联合流程。  （3）铜镍矿石的浮选流程   浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程：  （4）直接优先浮选或部分优先

5、浮选流程   当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程（下图），可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。                               直接优先浮选或部分优先浮选流程   （5）混合浮选流程   用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍（下图）。                                      混合浮选流程   从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。该流程如下图所示。      

6、                              混合-优先浮选流程   （7）混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍   当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物（下图）。                        混合-优选浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍   （8）铜镍分离   铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧

7、密的矿石，多采用混合精矿分离方法；而对铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石，则多采用高冰镍分离工艺。   （9）铜镍混合精矿分离工艺   目前，该工艺最常用的分离方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法，有时采用矿浆加温措施会改善分离效果。此外，还有亚硫酸氢盐法等。   （10）高冰镍混合精矿分离工艺   该工艺比分离熔炼和水冶处理方法有更好的技术经济效果，故应用较广。   高冰镍的组成主要有硫化铜（Cu2S）和硫化镍（Ni3S2），其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的控制。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选分离的两个

8、主要因素，