焊接结构与制造教学课件作者胡敏英第4章.ppt

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1、第4章焊接结构的装配与焊接工艺4.1焊接结构装配4.2焊接结构装配工艺4.3焊接结构的焊接工艺复习思考题实践练习下一页返回第4章焊接结构的装配与焊接工艺装配是将加工好的零、部件按产品图样和技术要求，采用适当工艺方法连接成部件或整个产品的工艺过程;焊接是将已装配好的结构，用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一个牢固整体的工艺过程。本章重点介绍装配与焊接这两道工序的工艺方法。上一页下一页返回4.1焊接结构装配装配是金属焊接结构制造工艺中很重要的一道工序，装配工作的质量好坏直接影响着产品的最终质量，而且装配工序的工作量大，工艺也较复杂，占整个产品制造工作量的30%~40%

2、。所以，选择正确的装配方法和合理的装配工艺，提高装配工作的效率和质量，在缩短产品制造工期、降低生产成本、提高企业经济效益、保证产品质量等诸方面，都具有重要的意义。4.1.1装配方式分类1.按结构类型及生产批量的大小分(1)单件小批量生产。经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备简单，一般在装配平台上进行。装配精度受装配工人的技术水平影响较大。(2)成批生产。通常在令用胎架上进行装配。2.按工艺过程分(1)由单独的零件逐步组装结构。结构简单的产品装完再焊，复杂的随装随焊。上一页下一页返回4.1焊接结构装配(2)由部件组装成结构。将零件组装部件后，再由部件装配成整个结构并焊接。3.

3、按装配工作地点分(1)固定式装配。在固定的工作位置上进行，一般用在重型焊接结构或产量不大的情况。(2)移动式装配。按工序流程进行装配，在产量较大的流水线生产中应用广泛。4.1.2装配的基本条件1.定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。上一页下一页返回4.1焊接结构装配实例一如图4-1所示工字梁的装配。两翼板的相对位置是由腹板3和挡铁5来定位的，端部由挡铁7定位。平台6既是定位基准面，也是结构的支撑面。2.夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。在图4一1中翼板与腹板定位后是通过调节螺杆来夹紧。3.测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件

4、尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。以上三个就是装配的三个基本条件。它们是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，夹紧以它为基础来保证定位的可靠性与准确性。测量是为了保证装配的质量。上一页下一页返回4.1焊接结构装配4.1.3定位原理及零件的定位1.定位原理零件在空间的定位是利用六点法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。2.定位基准及其选择(1)定位基准。在结构装配过程中，用来确定零件或部件在结构中的位置的点、线、面称为定位基准。实例二如图4—2所示的容器是以轴线和组装面M为定位基准。装配接

5、口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在在筒体上的相对高度是以M面为定位基准而确定的。各接口的横向定位则以筒体为定位基准。上一页下一页返回4.1焊接结构装配(2)定位基准的选择。合理选择定位基准对于保证装配质量、安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。选择时应考虑以下几点。①装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少因基准不重合所带来的误差。②同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样才能保证构件安装时与其他构件的正确连接或配合。③应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱做定位基准，这样能避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。④所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与

6、测量。上一页下一页返回4.1焊接结构装配4.1.4装配中的测量测量是检验定位质量的一道工序。装配中的测量包括:正确、合理地选择测量基准;准确地完成零件定位所需要的测量操作。在焊接结构生产中，常见的测量项目有:线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等的测量。1.测量基准为保证测量的准确性，减小因测量带来的误差，首先应正确选择测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。当以定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。上一页下一页返回4.1焊接结构装配如图4-2所示的容器，其三个管接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是以

7、M面为设计、定位基准的，因此，测量尺寸h1、h2和H1时就应该选择M面作为测量基准，这样可以使三个基准合一，从而有效地减小装配误差。如图2-3所示的工字梁，要测量腹板与翼板的垂直度，直接测量既不方便，精度也低。这时以装配平台作为测量基准，测量两翼板与平台的垂直度和腹板与平台的平行度，就会使精度提高，测量也方便。2.各种项目的测量(1)线性尺寸的测量。线性尺寸是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。线性尺寸的测量主要是利用各种刻度