焊接结构制造工艺及实施 教学课件 作者 朱小兵 焊接结构工艺概述.ppt

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时间:2020-03-09

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1、第二篇焊接结构制造工艺与实施第四章焊接结构工艺概述钢结构焊接制造工艺工作是从焊接生产的准备工作开始的,它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件(含定额编制)和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配-焊接设备和装备;在生产的过程中从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程,包括材料复验入库、备料加工、装配-焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收。焊接结构焊接生产的工艺工作是从了解产品技术要求开始的,在进行工艺分析的基础上,制定全部产品的工艺流程,进行工艺评定,编制工艺规程及全部工艺文

2、件、质量保证文件,订购金属材料和辅助材料,编制用工计划、然后,根据工艺流程的要求,对生产面积进行调整和建设等。4-1焊接结构制造工艺工作的内容焊接制造工艺过程设计是焊接生产的核心。一方面工艺过程设计贯穿于焊接生产设计的始终,如在可行性报告中,提出生产技术方案,制定相应的工艺原则;在初步设计阶段,拟定生产工艺过程、编制工艺文件;在施工图设计阶段则要彻底解决全部生产工艺技术问题,以达到生产要求。另一方面工艺过程设计又决定了车间设计和非标准工艺装备设计的水平和要求,前者是进行后者的依据。工艺设计的好坏直接影响产品的质量、决定着焊接生

3、产设计的综合技术经济指标。一、焊接生产工艺过程的内容工艺过程就是根据生产任务的性质(生产纲领所决定)来拟定产品的全部生产工艺,解决全部生产技术问题。这些问题是:(1)将产品分解成总成、部件、组件、零件,确定它们加工方法、各工艺参数及相应的工艺措施。(2)确定生产产品的合理生产过程,包括各工艺、工步的次序。(3)决定每一道加工工序所需用的设备、装备的规格型号,对于非标准设备,则相应的提出其结构原理。(4)拟定生产流程的起重运输方式并选定其设备。(5)计算产品的工时定额、金属材料、辅助材料、填充材料的消耗,从而决定各工艺工序所需工

4、人数量及等级、动力消耗等,这也是进行车间设计的重要依据。二、焊接结构的工艺性审查(一)、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性审查是指设计的焊接结构能否在目前的生产力的条件下或者具体的生产条件下生产出来,并分析采用的最有效的工艺方法的可行性。焊接结构的工艺性是关系一个产品生产、质量、成本的关键问题,一个结构设计工艺的好坏,是这个结构设计的重要标志之一。在工艺工作的第一步必须对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样进行结构工艺性审查。焊接结构的工艺性审查是个复杂的工作过程,在审查过程中应实事求是,多分析比较,以便确定

5、最佳的方案;最后使焊接结构生产既保证焊接接头的强度,又便于装配焊接,使得生产过程既保证质量,又快速高效低成本。焊接结构的工艺性审查的目的是保证结构设计的合理性、工艺性和可行性、使用的可靠性和经济性。通过工艺性审查可以及时调整和解决工艺方面的问题,加快工艺规程编制速度,缩短新产品的生产准备周期,减小或避免在生产过程中发生重大技术问题。此外,通过工艺性审查,还可以提前发现新产品关键零件或加工工序所需的设备和工装,以便提前设计或订制。(二)、焊接结构工艺性审查的步骤(1)产品结构图样审查制造焊接结构的图样是工程的语言,它主要包括新产

6、品设计图样、继承性设计图样和按照实物测绘的图样等。对图样的基本要求:绘制的焊接结构图样,应符合国家机械制图标准中的有关规定。图样应当齐全,除焊接结构的装配图外,还应有必要的部件图和零件图。(2)产品结构技术要求审查焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。使用要求一般是指结构的强度、刚度、耐久性(抗疲劳、耐腐蚀、耐磨和抗蠕变等),以及在工作环境条件下焊接结构的几何尺寸,力学性能、物理性能等。而工艺要求则是指组成产品结构材料的焊接性及结构的合理性、生产的经济性和方便性。为了满足焊接结构的技术要求,首先要分析产品的结构,了解焊接结构

7、的工作性质及工作环境,然后对焊接结构的技术要求以及所执行的技术标准进行熟悉、消化和理解,并结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求,提出合理的修改方案,改进生产工艺,使产品达到规定的技术要求。由于焊接结构—般都比较大,结构复杂,所以图样应选用适当的比例,也可在同一图中采用不同的比例绘出;当产品结构较简单时,可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。根据产品的使用性能和制作工艺需要,在图样上应有齐全合理的技术要求,若在图样上不能用图形、符号明确表示时,应有相应的文字说明。(三)、焊接结构工艺性审查的内容1、从降

8、低应力集中的角度分析结构的工艺性(1)尽量避免焊缝过于集中;(2)尽量使用合理的接头形式,对于重要的焊接接头应采用开坡口的焊缝、防止因未焊透而产生应力集中。应设法将角接接头和T形接头,转化为应力集中系数较小的对接接头;(3)尽量避免构件截面的突变,在截面变化的地方必须采用圆滑

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