焊接结构制造工艺讲义ppt课件.ppt

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1、焊接结构的制造工艺质量安全部王海瑞焊接结构生产是包括从原材料验收入库起，经备料、装配、焊接等，直至结构质量检验及验收入库的全过程。焊接结构制造工艺过程及其相互关系如图8-1-1所示。图中1~9为备料工艺过程的工序；序号10~18为装配-焊接工艺过程的工序；序号19~23为结构质量检验与验收入库工序。图8-1-1焊接结构制造工艺过程图焊接结构的制造包括备料、装配、焊接和焊后处理等工艺过程。备料工艺在焊接生产过程中，把装配时所需零件的一切准备工作统称为备料。备料的各种工序如表3-3-1所示。工艺设计者必须给出备料的加工工

2、艺方法和技术要求。金属表面的清理和坡口、边缘加工是施焊前的重要备料工艺，它直接影响焊接质量的好坏。一、矫正矫正工作通常在放样前、切割后根据需要多次进行。矫正有手工矫正、多辊式矫正机矫正、压力机矫正、火焰矫正等。手工矫正只需要少量的简单工具，如锤、千斤顶等即可进行。虽然方便，但效率甚低且对材质产生不良影响，只在缺乏或不便使用矫正设备的情况下采用。多辊式矫正机可用于矫平钢板，是普通使用的一种矫正设备。材料在通过矫正机上下矫正辊间的楔形缝隙时，发生反复弯曲，将短的纤维拉长，使板的缺陷消除从而达到矫正的目的。通常，钢板越弯，

3、矫正时需要的轧辊数目越多，并相应地要求较小的矫正辊直径。矫正中厚钢板的多辊式矫正机有5~9个工作辊，矫正薄钢板的有11~13个工作辊，也有专供矫正型钢用的多辊式矫正机。在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱距或喉距较大，以适于板料的矫正。在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱距或喉距较大，以适于板料的矫正。火焰矫正是利用热胀冷缩的原理，用氧-乙

4、炔（丙烷）火焰加热材料弯曲的某一部分，使其局部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形。这种方法使用的工具简单，不像手工矫正那样耗费体力，但需要有丰富的经验。表3-3-1焊接生产中的备料工艺工艺过程说明材料存放验收入库前对母材和焊接材料等进行化学成分和技术性能等方面的检查，应符合有关标准或产品设计的要求，必要时进行复验储存入库的材料分类标记、合理存放和保管，防止混杂、受潮、生锈或损伤发放又叫投料，根据产品实际需要，发放材料，要求做好标记移植，严格收放制度，防止发错或用错材料材料矫正手工矫正原材料因吊运、存放等产生不允许的变

5、形，靠人力用手锤等简单工具进行矫正，适用于数量不大的薄小材料矫正机械矫正利用机械矫正原材料的各种变形。型材调直可使用通用的千斤顶、顶床、压力机等，或专用的多辊角钢（或管材）矫正机，钢板调平使用多辊的矫平机火焰矫正利用气体火焰加热局部金属，使冷后产生收缩，以矫正金属材料的变形。可矫正型材、板材的变形，如弯曲、凹凸等变形工艺过程说明表面清理机械清理用钢丝刷、手动砂轮、喷砂或抛丸等方法，清除金属表面的污、锈和氧化物。大批量生产或大面积清理宜用喷砂、抛丸方法化学清理利用酸洗或其他化学药品浸洗方法去除金属表面的污、锈和氧化物划

6、线是在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作出基准点、线的过程放样是根据构件图样，用1:1比例在放样台（或平台）上画出所需图形的过程。可以检验产品设计的合理性、确定构件下料尺寸或制作样板等。有实尺放样、光学放样和数控放样等方法；复杂构件要作展开放样号料是根据图样或利用样板、样杆等直接在原材料上划出构件的形状、加工界线的过程。若能合理排料可提高材料的利用率工艺过程说明切割下料冷切割剪切通过两剪刃的相对运动切断材料的加工方法。有剪板机、圆盘剪切机、联合冲剪机等设备，可根据材料性质、厚度和形状选用锯切有齿锯利用锯

7、齿切削的方法切断材料。有弓锯、带锯和圆盘锯等无齿锯利用高速旋转的圆锯片与被切工件之间的摩擦热去切断材料热切割气割利用气体火焰加热局部金属到燃点，后用高压氧流去燃烧并吹走烧后生成的熔渣而完成金属切割。可切割低碳钢和低合金钢。有手工气割、半自动和自动气割，近代有数控精密切割等离子切割利用等离子弧的高温使金属局部熔化，借助高速等离子焰流的动量排除熔化金属而完成切割。可切割所有金属和部分非金属材料。有手工切割和机器切割两类激光切割利用高能量密度（107~108W/cm²）的激光束照射到工件切割区，使局部熔化或汽化，并被吹走而

8、完成切割。可切金属和非金属，其切割厚度与激光器输出功率有关，亦可用于微薄件的精密切割坡口与边缘加工下列原因需对工件边缘进行的加工：1）厚板待焊的边缘为了焊透等原因需具有一定形状的坡口，2）对非焊边缘为了去除冷作硬化层或热切割时变坏的热影响区层；3）获得具有精确尺寸的零件。直线边缘多用刨削，如刨边机等，曲线边缘可用车削或铣削二、金属表面的清理金属