江铃汽车质量管理.ppt

《江铃汽车质量管理.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、江铃汽车小组成员：杨，项，朱，李向，蒋，魏企业背景江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而来,2014年汽车销量30792辆。企业背景从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1

2、995年在中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。企业背景1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车----全顺。江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。企业背景江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生产过程控制。公

3、司通过国家强制性产品认证（3C）及包括设计开发环节的ISO9001和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。江铃“宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。江铃质量管理发展历史一、质量检验阶段这一阶段始于建厂之初的1968年至80年代初，在这阶段江铃的质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不合格品的处理流程进行相应的处置。检验员把关能力的高低成了决定最终产品质量水平的直接依据。

4、质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的”江铃质量管理发展历史二、统计质量控制阶段这一阶段为80年代末至90年代末，随着SPC（统计过程控制）理论和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的”。江铃质量管理发展历史三、全面质量管理阶段这一阶段始于2000年左右，随着全面质量管理的思想在江铃的传播和TS16949体系在江铃的推进，要求采用过程/流程的方法对体系进行监控，从产品的设计、开发、原材料的采购、

5、生产制造、库存、销售以及售后服务等过程均要求实施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进行了细化和制定了相应的过程指标实施监控，公司的产品质量得到了较大的提升，这一阶段江铃称之为“质量是策划出来的”。江铃质量管理发展历史四、精益质量管理阶段随着江铃JPS的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称之为“隐藏工厂”）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论和工具很难从根本上查找出原因，而6西格玛则为之提供了大量的分析工具，利用流程分析和数据分析的方法可以科学地找到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。江铃质量管理体系顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌公司以八项管理原则作

6、为管理体系的指导思想和基本原则。以顾客为关注的焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。管理模式公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾客要求是否得到满足的感受进行评价。该模式覆盖公司的所有过程。输入增值活动图释输出管理职责测量、分析和改进产品实现资源管理管理体系的持续改进顾客（和其他相关方）满意产品顾客（和其他相关方）满意信息流公司产品实现组织结构运行图APQPJPSQOSPPAP产品开发系统精益生产系统质量操作系统生产件批准财务成本生产管理人力

7、资源产品开发供方管理市场营销测量分析和改进管理职责资源管理产品实现管理体系Instructions操作指导Instructions程序文件/质量计划Instructions质量管理体系江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（JPS）和6西格玛管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点。江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃公司的现场5S管理和看板管理的方法以及福特公司的FPS（福特生产系统）结合江铃的实际，