辊压机动辊电机过载事故的分析及排查.pdf

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1、◆124技术／维修与改造Maintenanceandrenovation孟祥慧(邯郸金隅太行水泥有限责任公司，河北省邯郸市056200)中图分类号：TQl72．632文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)04—0124—02某公司水泥粉磨系统配置的辊压机是从加拿大“FULLER”公1电机过载经过司引进的HRC辊压机。主要由两台交流电机带动两台行星齿轮减2013年5月14日，利用水泥库满择机对水泥磨系统停车定检，并速机驱动，动辊减速机采用悬臂支撑，支撑架由关节轴承调节补偿对辊压机进行

2、了维护。主要检查、堆焊了辊面；检查两辊力矩限制动辊偏移。动辊、静辊电机的型号相同，为Y500—50—6，额定电压器是否完好，安全元件打压；更换喂料夹板；清洗干油分配器等。6000V、额定功率630kW、额定电流78．4A、转速993dmin。当投料量检修后，5月15日8：50辊压机投料运行，投料量为l10t／h。9：10达到设计产量120t／h时，动辊电机的电流在25～60A之间波动，静辊中控操作员发现动辊电机负荷偏大，功率在600kW左右波动，瞬时电机的电流保持在25A左右。功率超过800kW，

3、随即跳停。检查发现电力室动辊电机电流表显示Maintenanceandrenovation维修与改造／技术125·在55～85A之间。用钳形表现场测，动辊电机电流与电力室电流表显芦拉动轴承座在轨道上试验，可以往复左右移动，说明轨道本身不示一致。停车后对电机和线路进行检查，未发现异常。后经多次启存在问题。车投料发现，刚投料时中控操作参数显示和现场设备运转都正常。(7)启车投料试验情况。观察发现动辊支撑架动作，但当辊压但大约20分钟后，外循环料进入辊压机，辊压机通过量增大时，运机通过量增大后，支撑架整

4、体向右侧偏移并“卡死”后不能复位。转声音骤变，动辊电机电流显示过载，静辊减速机振动，运转声音此时辊压机运转声音骤变，负荷波动增大且超限。通过对关节轴承也出现异常，随即力矩限制器因过载保护迅速脱开。进行仔细检查发现：关节轴承润滑不良，存在不同程度的磨损。用于轴承外圈限位孔用弹性挡圈多数已损坏(用于轴承内圈限位的轴2原因分析及排查处理套部分完好)，轴承存在轴向窜动，不能充分发挥调心功能。销轴(1)检查仪表损坏参数失真情况。经检查，中控操作画面功率表面磨损呈台阶状。随即更换了销轴、补装了限位轴套和弹性挡

5、圈。对轴承进行了清洗加油，并多次顶起和下落支撑架，试验各个显示、电力室电流表显示、现场钳形表测量显示，动辊电机电流三者基本一致。随即排除仪表损坏出现参数失真的可能，说明设备的，关节部位动作的连贯性和灵活性，同时安装了限位端盖，防止支撑确存在瞬时过载现象。／架长轴窜动，彻底解决了支撑架因“卡死”不能复位，无法保持动(2)对动辊电机进行空载试车。试车分两步进行：第一步，电，，态平衡的问题。机带动动辊运行，记录参数；第二步，拆掉万向联轴器电机空转，(8)检查蓄能器氮气压力情况。检查发现压力偏低。两蓄能记

6、录参数。通过以上检查，发现电机电流波动正常，基本排除电机器的氮气压力均在3．5MPa左右，后补充氮气压力至液压系统要求的本体故障的可能。7．5MPa。(3)检查两辊辊面磨损情况。辊面磨损和剥落情况未见异常，(9)检查侧装阀三位四通阀的工作可靠性。手动发出指令，因此辊面的磨损不是造成负荷增大的原因。PLC显示有信号输出，同时对其它监测信号的输入输出进行排查，未(4)检查力矩限制器完好情况。首先检查了动辊万向联轴器是见异常，说明液压系统正常。否完好，再检查两辊的力矩限制器，更换了圆锥滚子轴承，并进行通

7、过以上原因分析和逐项排查处理，辊压机于2013年5月16日了安全元件打压，严格按照技术要求进行装配。保证了力矩限制器21：50J授：料运行，投料量稳定在120t／h左右，辊压机通过量约为300t／h。传递扭矩的可靠性和平稳性。此时，动辊电机电流恢复正常，动辊轴承座规律性地位移，支撑架(5)检查对设备安装规范的符合性。设备安装规范要求辊子端动作连贯一致，现场工作压力由原来的1200psi上升至1450psi。辊压面与喂料侧板的间隙两侧分别为6ram与8mm。但实际间隙大于此数机各部位运转声音也恢复正

8、常，至此运行平稳。据，经测量，一侧为8ram、另一侧为12ram。大量的熟料颗粒进入端面缝隙，可能会造成辊压机负荷增大过载。随即调整丝杠，使其间3结论隙达到设计要求。该公司辊压机属进口设备，任何一个细微的隐患都可能影响设(6)检查动辊轴承座同步位移情况。当辊压机通过量增大后。备的稳定运行。从上述电机过载案例分析可知：设备或电气故障不液压站产生工作压力，若动辊轴承座没有同步位移，则有可能因为能单从机或电的表象观察处理，应该认真研读说明书和图纸，真正轴承座与上横梁的间隙太小或轨道内有杂