汽车故障诊断与综合检测教学课件作者孔庆荣单元16手动变速器脱挡故障检修.ppt

《汽车故障诊断与综合检测教学课件作者孔庆荣单元16手动变速器脱挡故障检修.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《汽车故障诊断与综合检测》第16单元手动变速器自动脱档任务1任务2考核总结课程导入作业能力目标知识目标素质目标①能根据手动变速器跳挡故障现象找出故障部件②能根据手动变速器跳挡故障制定故障排除计划③能结合技术标准正确选用和使用工具就车拆装变速器④能正确选用和使用安全辅助设备⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”①掌握手动变速器跳档故障现象及原因②掌握手动变速器种类结构和工作原理③掌握手动变速器拆装专用工具的使用④掌握手动变速器的拆装工艺⑤掌握手动变速器废旧液回收的工具和方法⑥掌握安全辅助设备的使用方法①通过手动变速器故障检修的训练，培养学生良好的团

2、队协作精神；②通过手动变速器故障检修任务的布置，培养学生通过各种资源查找所需信息、自主学习新知识、新技术的能力。任务1任务2考核总结课程导入作业我们开始上课了任务1任务2考核总结课程导入一部09款北京现代悦动轿车进厂修理，该车在加速或者不平路面上行驶过程中，变速器档位制动脱落至空档。但换挡时入档清洗准确，服务接待怀疑是变速器与车身连接松动，进行故障确认，必要时需拆卸。。作业总结任务2考核作业任务1课程导入1.选取工具三轴变速器工具箱：Toolbox总结任务2考核作业任务1课程导入三轴变速器2.以组为单位查阅资料，讨论制定检查方案，并对三轴变速器车

3、身连接部件检查。任务2课程导入考核作业任务1总结一组二组三组四组游标卡尺使用不规范。扭力扳手使用不规范，游标卡尺测量位置不准确。扭力扳手使用不规范，输出轴测量位置不准确。定位尺寸测量位置不准确。总结任务2考核作业任务1课程导入三轴变速器3.阶段小结：针对各组出现的共性问题进行讲解。换挡软轴忘记检查调整螺丝没有检查总结任务2考核作业任务1课程导入三轴变速器注意事项1.检查要按照顺序。2.边检查边记录。拆卸的注意事项：①从车上拆卸变速箱之前，必须把车辆停放在平坦、安全的地方，变速箱置入低档区空档位置，熄火并关闭电源总开关，楔住前方车轮，确保安全非常重

4、要；②分解变速箱总成之前，必将变速箱外壳彻底清洗干净；③变速箱的分解必须在一个清洁的地方进行，避免让灰尘或其它杂物进入变速箱内部，否则会加剧磨损和损坏轴承；变速箱整体拆装总结任务2考核作业任务1课程导入④拆卸轴承应使用专用工具，拆下的轴承要仔细的清洗；⑤分解各个分总成时，要把所有零件按拆卸时的顺序放在干净的工作台上，避免零件丢失，又便于装配；⑥拆卸卡簧应使用卡簧钳；⑦在拆卸零件过程中，一定要注意施加在轴或壳体等零件上力量的大小，请勿野蛮操作，避免损坏零件，有些零件是禁止拆卸的，绝对禁止向正在运转的从动件施加外力。变速箱整体拆装总结任务2考核

5、作业任务1课程导入拆卸:1.从变速箱上拆下蓄电池负极导线(搭铁线)。2.从变速箱上拆下车速里程表软轴。3.从变速箱上拆下通气软管。4.从离合器分离摇臂和变速箱上拆下离合器拉索。变速箱整体拆装总结任务2考核作业任务1课程导入5.拆开发动机各连接线束和附件。按“发动机的分解”有关要求拆卸。6.用升降器升起车辆。7.从变速箱上拆下换档加强杆组件。8.用专用工具从变速箱上卸下放油塞,放出变速器油。9.从变速器上拆开传动轴。变速箱整体拆装总结任务2考核作业任务1课程导入10.拆下发动机和变速器与车辆相连接的各种螺栓。11.用钢丝绳吊住变速箱或在变速箱下面放

6、置一个变速箱托架。12.拆下变速器固定螺栓,从发动机上拆下变速器。装配按与拆卸相反的顺序进行变速箱整体拆装总结任务2考核作业任务1课程导入总结任务2考核作业任务1课程导入三轴变速器4.强化训练：纠正错误操作再次进行检测，并根据给出极限值做出维修判断。良好总结任务1考核作业任务2课程导入二轴变速器1.以小组为单位选择合适的工具，查阅资料，讨论制定维修方案，并对二轴变速器进行检测。2021/7/28手动变速器的分解：1.拆卸延伸壳（后端盖）2021/7/282.拆卸5档齿轮手动变速器的分解：2021/7/28手动变速器的分解：3.取下5档齿轮及同步器

7、（注意滑套的正反）注意滑片的正反2021/7/28手动变速器的分解：4.拆卸换挡机构2021/7/28手动变速器的分解：5.拆卸离合器罩2021/7/28手动变速器的分解：6.拆卸前轴承护圈2021/7/28手动变速器的分解：7.拆卸倒档开关2021/7/28手动变速器的分解：8.取下变速器壳体2021/7/28手动变速器的分解：9.拆卸倒档齿轮总结任务1考核作业任务2课程导入二轴变速器3.强化训练：纠正错误操作再次进行检测，并根据给出极限值做出维修判断。无故障一档齿轮故障无轴承结合套磨损任务1任务2总结考核课程导入作业布置考核任务：变速器拆装流

8、程任务2任务1作业总结考核课程导入考核项标准分值（分）工具使用规范20测量位置准确，全面30数据检测准确20检修结论正确205S管理规范