湿法脱硫设备操作规程.doc

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1、.1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1规格型号TC3-22/190-1000/ZCX-9506叶端线速度9.44m/s2机封型号HMJBQ70-D(材质2507)7转速190r/min3搅拌器型式三叶旋浆式8电机功率22kw4固相含量15%9重量680kg5液相密度1148.5kg/m³10数量4台1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。3)检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。4)检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。1.1.3正常操作1)机

2、械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。2)机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。1.1.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，另外三台可以满足搅拌要求。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法温度突升冷却水量不足检查冷却水压力轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量皮带打滑长期运行后皮带变松调节紧螺栓紧润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封..1.2氧化风机1.2.1技术规格1规格型号LYG2004电机型号Y280S

3、-62风量1863m3/h5电机功率90kw3出口扬程8.5m6数量1台1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2)检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。3)检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示：氧化风机启动前阀门位置序号步骤说明动作备注1氧化风机入口阀打开2氧化风机出口阀打开3氧化风机出口放空阀打开4氧化风管冲洗阀关闭1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。严禁满负荷停机。3)冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。

4、1.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零部件配合间隙有所变动按要求调整间隙系统有泄漏检查后排除机体温度过高进口气体温度增高检查后排除静动体发生摩擦调整间隙轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高冷却水断路或供应不足检查冷却水齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油..1.3循环泵1.3.1技术规格1规格型号650TL-826电机型号YKK5002-4/YKK5003-4/YKK5004-42流量6300m3/h7泵转速658/672/6853出口扬程23.7/25.7/27.78

5、PH值4.5-7.04介质温度35-65℃9电机功率710/800/900kw5介质密度1098.5-115010数量3台1.3.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2)检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。3)检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。4)检查减速机润滑油站冷却水进、出水。5)启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。6)检查机封水进水、出水，进水表压0.1Mpa。7)检查管路阀门位置，如下表所示：循环泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注1循环泵入口阀完全打开2循环管冲洗阀关闭3循环管放空阀关闭1.3

6、.3正常操作1)由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。2)单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。3)机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。4)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。1.3.4故障处理故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气进水阀开的过小开大阀门机械密封泄露摩擦副损坏更换机

7、械密封..2.烟气系统2.1挡板门密封风机2.1.1技术规格1规格型号9-26-5.6A4电机型号Y180M-22风量7200m3/h5电机功率22kw3风压7400Pa6数量1台2.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2)将进风阀门关闭，出风阀门稍开。2.1.3正常操作1)逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。2)轴承温升≤40℃。3)发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急