湿法脱硫安全操作规程.docx

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1、烟气脱硫工序操作规程编制部门：生产准备部2015－xx－xx发布2015-xx－xx实施制度修编控制表制度名称烟气脱硫操作规程制度编号版本编号签发日期下次复核日期修编人初审人审定人审批人第次修改说明序号修改说明签字栏签字日期审批审定初审编写目录1工艺技术规程51.1装置概况51.2工艺指标102操作指南122.1岗位职责122.2岗位范围132.3脱硫操作要求132.4吸收塔液位调整142.5吸收塔浓度调整142.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整142.7石膏品质调整152.8制浆系统的调整153开工规程163.1脱硫开工统筹图163.2脱硫开工操作164

2、停工规程234.1脱硫停工统筹图234.2脱硫停工操作235专用设备操作规程275.1脱硫设备试验专项操作276事故处理预案346.1事故处理的一般原则346.2事故判断及处理357操作规定487.1定期操作规定487.2长期操作规定498仪表控制系统操作法529安全生产及环境保护529.1安全知识529.2安全规定769.3各级人员岗位安全防火责任制1019.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质1029.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护1029.6环保“三废”的处理10610附录10810.1设备明细表10810.2设备润滑一览表10810.3主要设

3、备结构流程图10810.4装置平面布置图10810.5控制参数报警值10810.6常用基础数据1081工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.1.1装置概况公司2×35t/h低温低压循环流化床脱硫烟气脱装置（以下简称FGD）采用福建鑫泽公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每台脱硫塔烟气处理能力为一台脱硫在设计煤种下BMCR工况时的100%烟气量，设计脱硫效率不低于95%，石灰石粉的最大耗量为0.97t/h，工艺水总消耗量为13.15t/h，脱硫石膏产量为1.91t/h。FGD主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、

4、工艺水系统、DCS控制系统和电气系统等组成。a石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统是为脱硫岛提供合格的吸收剂，将密封罐车运来的符合要求的石灰石粉（90%以上通过250目），通过卸料装置储存在石灰石粉仓内（75m3，脱硫BMCR工况运行3天的吸收剂量），并经过粉仓下部的石灰石制浆设备将石灰石粉加水制成石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液制备系统包括1个石灰石粉仓（包括布袋除尘器、压缩空气流化系统、螺旋称重给料机、星形给料机及阀门等），1个带1台搅拌器的石灰石浆液池，2台石灰石浆液泵（1用1备）以及系统管道阀门等。a烟气系统烟气系统是将脱硫引风机后烟道

5、中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾后（液滴含量不超过保证值75mg/m3）的烟气，经塔顶烟囱排入大气。烟气系统包括1个旁路烟气挡板、2个引风机出口挡板、1个塔进口挡板、及相应的烟道、膨胀节等。为了保证挡板的密封效果，所有挡板均设置密封空气系统。bSO2吸收系统脱硫岛的吸收系统采用一炉一塔的模式，吸收塔采用喷淋塔，塔底部浆池的石灰石浆液通过循环泵送至喷淋层，经喷嘴雾化成微滴，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙，落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙（石膏），结晶到一定浓度的石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏脱水系统。吸收系统包括一个吸收塔（含2级除雾

6、器、3层喷淋层及喷嘴、氧化空气管）、2台侧进搅拌器、3台浆液循环泵、2台氧化风机（1用1备）、2台吸收塔石膏排出泵（1用1备）及相应的管道阀门等。又可按照其功能分为吸收塔、浆液再循环、氧化空气3个子系统。c排放系统FGD排放系统由事故浆液箱、排水坑、和滤液池组成。事故浆液箱用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。它能贮存吸收塔浆池、石灰石浆液箱、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。在吸收塔重新启动前，可以将事故浆液箱的浆液通过事故浆液泵送回吸收塔。排水坑收集各自的区域产生的冲洗、排放的液体，并把液体输送至吸收塔。排放系统包括：1个事故浆液箱（包括1台搅拌器）、

7、1台事故浆液泵；1个排水坑，设置1台搅拌器和2台排水坑泵；1个滤液池，设置1台搅拌器和2台滤液泵。a石膏脱水系统石膏脱水系统的作用是将吸收塔石膏排出泵打来浆液通过石膏旋流器进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液再进入真空皮带脱水机进行第二级脱水，产生的成品石膏（表面含水率不超过10%）贮存在石膏库里待运。石膏旋流器分离出来的溢流液，可用废水泵送至厂区废水系统，一部分则返回吸收塔。在石膏脱水过程中工艺水进入滤布水箱，通过滤布冲洗泵对滤布进行冲洗，滤水通过泵送回吸收塔或制浆。石膏脱水系统由1套石膏旋流器、1台真空皮带脱水机、1台真空泵、1个真空罐、1个的滤布冲洗水箱、2台

8、滤布冲洗水泵及相应的管道