观察的问题点.doc

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1、一:主要问题点1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。3、清尾速度慢。4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。5、质量部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。6、员工流失率高。7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。10、组装拉套料和补料欠料比较频繁。11因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。12组装拉个别拉长管理

2、水平低，需要更换拉长。1313LQC做QC报表不准确未按事实记录。14部分工具如电批老化，降低了锁螺丝质量及速度。15员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面（即人、机、料、法、环）入手进行改善。（一）人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如焊锡、测试、打螺丝、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对质量和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时2：严格控制加班，保证员

3、工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成时间：控制晚上及星期天加班时间不超11H,杜绝通宵加班。3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行曰头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。（二）机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼

4、动率1：对高周波、超声波、自动压机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和质量有重大影响的异常时，必须马上处理。2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好II常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。3:购买较好的电批用在MID生产，以及对于螺丝扭力要求较严格的工序，以提高生产效率。（二）物料方面保证物料的及时供应及来料的质量1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其他部门的作业员到生产部或在IQ

5、C处进行全检，以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非常忙。（三）方法方面按照“一个流”作业，保证整个组装车I'可各拉的生产总平衡1坚持车间拉线按格下机制度，发现问题点，并进行持续改善。2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少壳料和电镀等来料不良，提高直通率。6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高

6、产量。7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。8:对拉长和作业员进行培训,提高员工的质量意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。9:要求生产拉长对前三项不良提出改善对策进行改善。10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。11：增加文员追踪工单随工单机制，从后焊开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。13:对各瓶颈工序使

7、用熟练度非常高、做事积极、质量意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、质景知识等方面的培训。（每月至少保证一次）（五）环境方面1：做好现场的7S工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。2:加强员工的组织纪律性上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许