气路三联件的结构与工作原理.doc

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1、1、气路三联件气路三联件是过滤器、调压阀、油雾器三个元件组合在一起的总称，使用时安装在气动设备的前端，简称FRL，即F（Filter）、R（Regulator）、L（Lubricator），分别指过滤器、调压阀和油雾器，从气压流动的方向看，三联件的安装顺序依次是过滤器、调压阀、油雾器。三个元件的结构和作用下面分别讲述1）、过滤器经过气路分支管道输出的压缩空气虽然经过初级过滤和干燥，仍然含有少量的粉尘和水分。此外，还含有碳化的油料的细微粒子、管道的锈斑碎屑以及其他杂志，所有这些物资都会使气动设备受到损害，增加气动组件的橡胶件和零件的磨损，影响气动设备的性能。因此，通常在气

2、动设备的最前端安装过滤器去除这些杂质，标准过滤器的结构原理如图2-2所示。图2-2过滤器结构原理图三联件的第一个元件，进入气动设备的压缩空气必须先进行过滤和除水及油污后再进行调压和润滑。标准的过滤器有过滤和除水两个功能，图2-2中，压缩空气由A口进入过滤器，经过导流板8后，在过滤器内形成涡流，在滤芯6和集水杯4之间的环空中高速旋转，在旋转过程中，压缩空气中的水分粒子、油污粒子和固体杂质在离心力的作用下被甩到集水杯的内壁上，并汇集到集水杯的底部。甩处水分和杂质后干净的压缩空气经过滤芯从B口输出，进入下一个功能元件。挡水板5的作用是使集水杯的底部形成一个静态区域，防止分离出

3、来的水分被压缩空气再次带走，而聚集在一起的水分也能够防止分离出来的固体杂质和粉尘被再次带入压缩空气。当分离出来的水分聚集到一定量的时候，旋松放水丝堵，将积水排出。集水杯一般是用透明的塑料制成，便于观察集水量，为了保护杯子的安全，在杯子的外面必须用一个金属的罩子保护起来，即保护套3。保护套3上开有观察孔，便于观察集水杯内的情况。2）、减压阀减压阀的作用是将较高的输入压力调节到规定的输出压力，并能保持输出压力稳定不变，不受流量变化和起源压力波动的影响。气动减压阀有直动式和先导式两种，直动式减压阀用于流量小、调节精度要求不高的气动设备，在一般的工作场所和气动设备上，直动式减压

4、阀既能满足调压要求，这些场所的气路三联件上用的一般都是直动式减压阀。图2-3全补偿直动式减压阀工作原理直动式减压阀的结构原理如图2-3所示，为一种较常用的全补偿式的减压阀，当阀处于工作状态时，压缩空气经输入口A经阀芯2的开口节流后从输出口B输出，设输入的压缩空气压力为P1，输出的气压压力为P2，由图可知，输出口的气压P2经补偿管4进入膜片12和中间体13所形成的空腔a，如果输出口的压力P2增大时，a腔压力随之增大，膜片在压力作用下向上鼓起，推压调节弹簧8，同时阀芯2失去溢流座5的压力作用，在阀芯弹簧1的作用下向上移动，阀芯开口随之减小，由输入口至输出口的压缩空气流向减小

5、，输出口的压力P2下降，a腔压力随之下降，膜片12在调节弹簧8在作用下下移，溢流阀座5将阀芯2向下推动，阀芯开口增大，压缩空气输出流量增大，气压升高，如此反复作用，最后，输出口的压力保持在一个恒定的值，这个压力置就是作用于膜片12上与调节弹簧8的作用力相等的压力。顺时针旋转调节手轮11（调节手轮内部的方孔刚好卡住调节杆10的方头），调节杆10通过螺纹使调节弹簧座9下移，压缩弹簧，弹簧弹力增加，对溢流座5的作用力增大使之下移，将阀芯2向下推动，阀芯开口增大，输出的气压流量增大，P2上升。由此可见，减压阀输出口的压力和调节弹簧8的压缩量有关。顺时针旋转手轮，压缩弹簧输出口压

6、力增加，逆时针旋转手轮，放松弹簧，输出口压力减小。在减压阀的本体上装有压力表，旋转手轮时输出口压力的变化可以从压力表读出来，当压力表显示的压力值等于我们需要的压力时，停止旋转手轮，输出口的压力就保持定值。调节手轮有自锁装置，压力设定后将手轮锁上，减压阀压力设定完毕。当输入口的压力P1波动时，输出口的压力随之波动，a腔中的压力也波动，膜片12迅速向上鼓起，a腔中的气压从溢流座5的溢流孔中流出进入b腔，最后从上盖的开口处排入大气。此后阀芯2在阀芯弹簧1作用下上移将阀芯开口减小（阀芯2上移的速度比溢流座5上移的速度稍慢了很短的时间），输出流量减小，压力P2下降。a腔中的气压溢

7、流后，压力迅速下降，膜片在调节弹簧作用下复位，推动阀芯2将阀芯开口增大，P2又上升。如此一来，输入口的压力波动被消除，始终保持输出口压力P2的恒定。当压缩空气的流量很大时，阀芯开口大开，调节弹簧被相应拉长，降低弹簧与a腔的压力P2作用在膜片上的平衡力，使减压阀的调节压力不准。这一问题可以利用补偿管来解决。补偿管的下部斜切去一个角度，斜口朝输出口的方向。这样的结构使a腔中的压力在气压流量很大的时候保持一个较低的静压力，即使弹簧被拉长，也能补偿弹簧拉长所减少的弹力损失，达到膜片上下作用力平衡，保持弹簧的调压作用。这就是全补偿的作用。3）、油雾