托辊元部件检验规程.doc

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1、托辊元部件检验规程编制：审核：批准：日期：主要零部件的进货检验规程（一）管体的进货检验1、查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，管体的各项质量性能指标应符合MT/T1019-2006《煤矿用托辊管体技术条件》，即符合以下规定：（1）外观质量：a)管体表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层等缺陷；b)表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划痕、压痕等轻微缺陷存在；（2）外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定：表1管体的外经、壁厚单位为毫米外径D壁厚S允许偏差同截面壁厚差外径壁厚

2、1083.2±0.70±8%S±0.26(Smax-Smin)/S≤7.5%4.5±0.36注：管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%，同截面壁厚差不得大于15%。（3）端面：管体的端面应与中心线垂直，没有毛刺。（4）直线度：每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。（5）力学性能：抗拉强度的安全系数不低于8。（6）水压试验：水压试验的稳压时间不得小于5S，试验压力公式：（7）抗静电性能：管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10８Ω。（8）燃烧性能：每组6条试件，在经过酒精喷灯燃烧后，6条试件的

3、有焰燃烧时间算术平均值不得超过3s，其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10s，无焰燃烧时间算术平均值不得超过10s，其中任一条试件无焰燃烧时间单值不得超过30s，经燃烧后的试件，火焰扩展长度不得大于280mm。2、经查验，供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，管体的各项质量性能指标应符合上述规定之后，均符合要求后，进行抽样检验：（1）检验项目：外包装、数量、外观质量、外径、壁厚及其允许偏差、表面电阻等。（2）抽样数量：采用随机抽样，表面电阻的抽样数量为3个，其他检验项

4、目的抽检数量为18个，抽样基数200件；（3）检验要求：a)查验管体的包装有无破损；b)管体有无损坏；c)查验数量是否符合订货要求；d)管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10８Ω；e)外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定。（4）检验结果判定：检验项目被检数结果判定合格判定数不合格判定数外观质量1845外型尺寸1845表面电阻301所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复检结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格。

5、每批采购的管体均应进行进货检验，如实记录检验结果，经质量主管审核后，按规定办理入库，保留供方的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，以便实现可追溯性要求。（二）托辊轴钢材的检测：1、任意抽取一根测量长度、直径、外观等；2、查看外观，要求五明显缺陷；3、测量直径时选取三个点：两端和中间；每个点测量三个数据（00、450、900）；以上均符合订货要求的钢材才能接收入库。（三）轴承底座的进货检验轴承座：采用注塑件，其检验标准必须按照MT8231-2006标准要求。首先，查验供方该批轴承座的

6、“出厂检验报告”，查看检验结果及检验结论；其次，查看外包装、规格型号及数量是否符合订货要求；再次，任意抽检20件，测量其尺寸等是否符合图纸要求，合格判定数为AC=5个，不合格判定数Re=6个。所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复检结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格。（四）托辊轴承的进货检验采用KA系列托辊专用轴承，并符合MT/T665《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》的规定。其进货检验采用查验的方式：

7、首先，查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批轴承的“出厂检验报告”，查看检验结果及检验结论；其次，查看外包装、规格型号及数量是否符合订货要求；符合要求，即可接收。（五）托辊产品密封装置零件的进货检验规程1、基本要求：（1）密封件的密封端面不得有裂纹、划痕、气孔、气泡、毛边、黑点等缺陷。（2）密封装置应具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。（3）所有密封注塑件和聚氨酯密封件尺寸必须符合图纸要求2、检验方式：查验供方提供的“出厂检验报告”的单项检验结论和总体检验结论，符合要求后，随机抽

8、取20件，进行外观检验，不得有裂纹、划痕、和气孔等缺陷，符合要求则接收；有一项不合格，加倍抽样，仍有不合格，则该批不合格。（六）卡簧的进货检验要求1、核查供方提供的合格证、检测报告等；2、抽5%核查卡簧外观：不允许有毛刺、裂纹，刚性不强的现象。组装时每个都要核查。3卡簧要求应符合GB894.1要求（七）润滑脂：润滑脂的进货检验采用验证的方式，即查验包装、型号、数量等是否符合订货要求，查验供方的检验报告，符合下表规定，则接收。