托辊检验规范.doc

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1、附件XXXX机械有限公司带式输送机托辊出厂检验规范一、目的：本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法，抽样原则与判定规则。二、适用范围：本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。三、引用标准MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB10595-89《带式输送机技术条件》四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则检查项目名称技术要求试验方法检验方式外形尺寸外形尺寸应符合图样要求，管体表面不得出现裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。金属

2、管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合图纸的规定。用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。抽检径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于表1的规定将托辊安装在托辊径向圆跳动试验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。抽检旋转阻力托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表2的规定将托辊安装在托辊旋转阻力试验台上：1、托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。2、托辊在20～25°C的环境温度下放置2h后，再将其放置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂

3、杆，力臂杆另一端置于测力计上。放下磨擦轮，使托辊承受250N的压力。3、启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。抽检轴向载荷对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。将托辊安装在压力试验机（示值准确度为±1.0%。）上。以1mm/min的速度，慢慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表3的规定。抽检浸水密封托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g。浸水密封

4、试验装置。1、测定托辊质量m1（g）；2、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃；3、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变；4、连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g）5、托辊进水量m3按公式计算：m3=m2-m1式中：m1：试验前测定的托辊质量，g；m2：试验后测定的托辊质量，g；m3：托辊的进水量，g。抽检轴向位移托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于1.2mm。将辊子垂直安放在支承座里（支承面不能与轴

5、承座接触），然后对辊子施加500N轴向力。将辊子调头测出H1值，然后再施加500N轴向力测出高度H2。按下式计算出辊子轴向位移量h。h=H1-H2h---辊子轴向位移量，mm抽检表1径向圆跳动量(mm)带速m/s托辊长度＜550≥550～950＞950～1600＞1600～2400＞3.150.500.701.301.7＜3.150.701.001.501.9表2旋转阻力托辊直径mm托辊长度mm旋转阻力Nf89非接触式密封≤4602.5＞4603.0f108非接触式密封≤8003.0＞8003.5f133非接触式密封≤8

6、003.0＞8003.5表3轴向载荷托辊直径mm施加的轴向载荷kNf89～f10810f13315抽样原则及判定规则：外形尺寸、旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷和浸水密封的抽检数量及结果判定见表4。当批量≤90时，应按照表4中最小批量的抽样方案进行抽样及判定。所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检；复检结果达到上述规定，则该批产品为合格；否则，为不合格。表4组别检查项目批量范围检查水平样本字码质量水平(AQL)抽样方案样本大小n1判定数量合格判定数

7、Ac不合格判定数Rc1外形尺寸91～150一般水平ⅡF10一次正常2056151～280一般水平ⅡG10一次正常3278281～500一般水平ⅡH10一次正常501011501～1200一般水平ⅡJ10一次正常8014152旋转阻力91～150一般水平ⅢG6.5一次正常3256151～280一般水平ⅢH6.5一次正常5078281～500一般水平ⅢJ6.5一次正常801011501～1200一般水平ⅢK6.5一次正常12514153径向圆跳动91～150一般水平ⅢG6.5一次正常3256151～280一般水平ⅢH6.5一

8、次正常5078281～500一般水平ⅢJ6.5一次正常801011501～1200一般水平ⅢK6.5一次正常12514154轴向载荷91～150一般水平ⅠD6.5一次正常812151～280一般水平ⅠE6.5一次正常1323281～500一般水平ⅠF6.5一次正常2034501～1200一般水平ⅠG6.5一次正常32