007-模板技术交底(正式版)

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1、表C1-3技术交底记录工程名称定福三期改造工程交底部位模板工程工程编号003日期2011、、交底内容：1施工准备材料及主要机具：1.1覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、钢管等配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。1.2隔离剂：、水性脱模剂。1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2作业条件：2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检

2、查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。2.5安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3施工方法3.1基础模板3.1.1基础底板外模考虑底板卷材防水要求，基础底板外模采用240×115×53机制灰砂砖砌筑外模，墙模厚度240mm，墙体高度500mm或700mm。灰砂砖尺寸统一，表面光滑平整，内侧、墙顶抹灰25水泥砂浆。垫层施工时预留砖模位置，底板垫层施工完

3、后，按照图纸尺寸在垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完，使用平板振捣器拖振，保证回填土的密实。墙与垫层交接处抹出半径等于25～30的圆弧，以满足防水卷材施工要求。表C1-3技术交底记录3.1.2基础底板内模基础底板内模主要包括：电梯井、集水井及底板后浇带模板。　　基础底板内模采用15mm厚覆膜多层板，多层板支承在底板的钢筋马凳上，模板内、外楞均采用50×100的木方，内楞水平放置，间距为250mm，外楞竖直放置，间距为450

4、mm。外楞之间用木方做斜撑相互顶紧。表C1-3技术交底记录3.2地下室墙体模板3.2.1施工条件a墙体钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，放好钢筋保护层垫块，办完隐检手续。b墙体边线、模板控制线放线完毕。3.2.2施工工艺流程安装前检查→模板底砂浆找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→清扫墙内杂物→放置穿墙螺栓（外墙用止水螺栓）→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3.2.3施工要点A检查墙体边线和模板控制线及墙模板编号，符合设计要求后

5、，安装门窗洞口的模板。B将一侧墙模板按墙边线就位后，安装斜撑，使其稳定坐落于基准面上。C安装对拉螺栓和塑料套管，清扫墙内杂物。D墙模板的面板与次楞在加工场内组合完毕，然后在现场安装。E内墙截面的保证，采用同墙体等宽的对拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墙体两边，按照所放的墙边线用木楔将模板与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。3.3独立柱模板3.3.1施工条件柱子钢筋绑扎完毕，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。柱边线、模板控制线放线完毕。3.3.2施工工艺流程安装前检查→模板底砂浆找平→柱模就位并作

6、临时支撑→检查柱模对角线及位置并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定3.3.3施工要点A独立柱模板主要采用覆膜多层板模板。表C1-3技术交底记录B柱模采用覆膜多层板，根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作，加工时将背楞与面板安装好，并预留吊环(φ12圆钢)。背楞采用50×100mm木方，竖向放置，间距小于250mm。模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海绵条防止漏浆。C加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。3.4梁、平台板、顶板模板3.4.1施工条件梁轴

7、线、标高线放线完毕3.4.2施工工艺流程A、工艺流程:搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模B、面层采用竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。C、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。D、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板

8、设计，现场观察或尺量检查。E、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。F、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。G、梁、板的底模按照设计要求起拱（起拱为0.4%且不小雨20mm）。H、实测项目：模板安装允许偏差及检验方法表C