盖板涵技术交底正式版

《盖板涵技术交底正式版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、安全技术交底工程名称盖板涵审核施工单位路基队交底人时间2009年5月20日接受交底人交底内容:一、施工准备：1、涵洞开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开始施工。2、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。3、钢筋由加工厂制作,现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板在预制场预制。r#)1/`h二、施工方案（一）基坑开挖：vMEN14;yH_1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。*.

2、%uf.2、涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两

3、边各加0.5m施工作业空间。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有20cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥150Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。（二）、基础施工1、测量：基底验槽合格后，先由测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。然后安装基础模板。2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。厚1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，

4、保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板外设立支撑固定。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。3、沉降缝：涵洞每4～6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，缝宽1～2cm，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。4、钢筋施工施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使

5、用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学性能试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。（1）、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。焊条、焊剂应有合格证。两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。（2）、钢筋制作安装工艺1）

7、、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）、安装时严格按照施工图纸安装。绑扎墙身钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋主筋保护层为5㎝（墙身钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开），钢筋同一截面接头百分率不大于50%。绑扎钢筋骨架不

8、得有变形、松脱。4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5、砼拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，拌制的第一盘砼粗骨料减少一半，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。最短拌合时间应符合施工规范要求，拌制的砼应分布均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用罐车运输,必须对运到现场的砼进行检查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可使用。基础采用C25砼现浇而成。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛

9、浆现象为止。当混凝土达到2.5MPa时