质检部管理规范制度.doc

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1、检部管理规范制度产品品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法、以及指示、指令。推行本企业IS09001:2000质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施。特制定本制度。一、质量检验程序：1.1检验程序主要有外协外购零部件以及工具、车间加工、装配、终检四个环节检验进行。1.2各流程环节检验，用检验报告单和其他相关单据进行严格记录。1.3工作程序：1.3.1原材料检验:1.3.1.1材料进厂时，供应部相关人员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，填写《物料待检通知单》，通知质检部，对材

2、料进行检验。1.3.1.2质检人员收到通知单后立即对来料进行检验，按检验标准进行检验。如有送货单位等待检验结果者，优先检验，以免造成客户不满。1.3.1.3检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验报告单》详细注明检验情况，一•式三联,一联质检存根、另外两联分别交于仓库和生产部。1.3.1.4仓库依据《入库检验报告单》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对物品做好标识，按工艺、零部件特性等分类放置，妥善保管。1.3・2车间生产以及装配车间检验:（巡检）1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不

3、能随便改变流程和要求。1.3.2.2质检员和车间负责人进行严格巡检，指导各工序的人员严格进行首检、自检、互检、专检检查，下道工序为上道工序进行监督，如发现质量问题，立即停止生产，及时通知有关负责人，进行检验隔离，保证各工序生产质量。及肘填写《车间巡检报告单》。1.3.2.3质检员和车间负责人检验所有物料或广•品包括合格品、不合格品、退换品、报废品、待处理等都进行标贴“合格”、“不合格”、“退换品”、“报废”、“待处理”等严格标识清楚。不得与异类产品混淆，并按规定隔离存放，严禁流入下道工序。1.3.2.4未经检验或检验不合格的材料，质检员和车间负责人有权制止投入生产使用。并建议解决方案

4、解决。并记录在案。同时将“记录”送交车间，报告单送至仓库。1.3.2.5车间质检员和车间负责人负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序检验方法检验和监督。对各工序进行全检、巡检或抽样检查。并作巡检记录，信息及时反馈到生产部。检验合格后，填写《成1.3.2.6车间质检员，对包装后的成品以及包装质量进行检验和监督，品检查报告单》后，与进仓单同时和产品入库。1.3.3出货检验:详细记录。成品检查完全合格后才1.3.3.1仓管员向客户交付合格产品时，必须要填写发货检验报告单，1.3.3.2对检验发现或抽检不合格的产品或其他严重问题，停止发货，可发货。1.3.4质检人员配合生产部定时.召

5、开车间质量分析会，每月召开公司质量分析会，并形成《生产质量分析报告》。检验员每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。1.3.5生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。1.3.6车间每月进行一次产品质量评比活动，评选质量先进者并予以奖励。二、各项质量标准以及检验规范：（按检验规范执行）2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：2.1.1.外观检查：光洁度、划伤、毛刺和其他缺陷等。外观要求符合公司零配件外观标准。2.1.2.品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标，例如：硬度、高低温性能、抗震、抗压、弹

6、性等严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退一定要退，节约成本。2.1.3.配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一•定要合格。2.2在加工产品质量标准及检验规范。2.2.1.外观检查（光洁度、划伤、毛刺和其他缺陷等）2.2.2.配合性能、如：手感、角度、密封性、有无摩擦音等。2.2.3.I作操作组装方法以及工作要求等按车间操作图纸要求进行巡检。2.24各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的必须全检。三、检具、量具管理3.1I具发放及使用专人负责，谁领用物品谁负责，责任到人；妥善放置，个人原因造成使用损坏或丢失，应赔偿一定损

7、失。3.2非人为原因，检具本身存在问题不能使用、当以旧换新或领换新检具，但必须注明原因,并开工具领换单，经有关人员批准后才可领用。3.3在使用过程中，一定保证检具的绝对准确性。每隔一段时.间必须进行标准校正，以保证检验的准确性。U!1、质量异常反应及处理4.1零配件、装配生产车间、终检等所有处理统一用书面形式记录质量异常反应，进行信息反馈，问题研究解决并备案后方可以生产。五、客户投诉处理5.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。5.2查明原因