质检员及质检部管理制度

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1、专职质检员岗位职责1.在项目部质检部长领导下开展工作，具体负责工程质量现场检查。2.质检员应熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等3.落实质量保证措施，检查验收标准、作业指导书执行情况。4.抽查项目检验批、施工日志等工程质量记录，发现问题提出整改意见。5.督促项目施工人员认真履行职责，做好本职工作。抽查项目分部工序质量控制、检查和跟踪作业计划执行情况，评价工序质量控制效果。6.重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。7.及时收集质量信息，检查成品保护方案落实情况，参与质量事故调查。及

2、时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。质检部管理制度（一）确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。3、重大质量事故为0次。4、工程外观质量确保优良。（二）质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件

3、和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。（三）施工过程质量控制1．根据项目实际情况，

4、制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2．复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。3．推行“首件工程认可制度”①　施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；②　制定首件工程控制办法a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；d、施工总结首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程

5、质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。③　实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上道工序不合格，不得进入下道工序。①　每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量

6、队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。②　隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。③　对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。④　对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。⑤　定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。⑥　内业资料检查每旬检查一次，包括质检日志、施工资料的填写及签

7、证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录及签证。（四）施工方案、施工工艺控制1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理工程师审批。2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等进行岗前培训。（五）原材料控制1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材

8、料立即清除出场。4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。（六）实行质量检查制度1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。4、密切配