加工中心教学大纲.doc

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1、加工中心培训计划1.培训目标 1．1总体目标 掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。 1．2理论知识培训目标 依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性

2、能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 1．3操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。 2.培训要求 通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，

3、完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。 课时分配 项目课程内容课时任课教师职业道德及安全文明生产    2课时理论课程（应知部分）机械制图   10课时公差配合与技术测量基础  20课时金属材料与热处理    10课时实操课程(应会部分)加工中心工艺      30课时加工中心基本操作      50课时总课时  ：122理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识 3．1．1教学要求 掌握加工中心工种的职业道德和安全

4、文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。 3．1．2教学内容 （1）职业道德和职业守则、安全文明生产知识。 （2）安全操作规程和安全操作程序。 3．1．3教学建议 教学中，以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点，并且列举实例，加强学员对安全文明生产重要性的认识。 3．2机械制图 3．2．1教学要求 能掌握制图的基本知识。掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。 3．2．2教学内容 （1）制图的基本知识。 （2）掌握投影作图、机件的表达方法。 （3）机械图样的组成 3．2．3教学建议 在教学过程中应特别注

5、意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物的两次转化，达到识读机械图样的教学目的。 3．3公差配合与技术测量基础 3．3．1教学要求 了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义。 3．3．2教学内容 （1）尺寸公差的基本概念。 （2）形位公差概念及其代号的标注方法。 （3）表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法（4课时）。 3．3．3教学建议 在讲授中要突出重点，讲

6、清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于理解和接受。 在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动培训者的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。 要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。 3．4金属材料与热处理 3．4．1教学要求 了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。 3．4．2教学内容 （1）金属学的基本知识。（2）热处理的一般原理、工艺及其实际应用。 （3）常

7、用金属材料的牌号、性能及用途。 3．4．3教学建议 认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高； 加强试验和参观，增强感性认识和动手能力。 3．5加工中心工艺与技能训练 3．5．1教学要求 了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准，保证加