无机高分子结合剂在烧结、堆积磨料磨具制造应用工艺中的综.doc

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1、ArsewbaisesvNI磨料磨具通讯I无机高分子结合剂在烧结堆积磨料磨具制造应用工艺陕西德谦科技有限责任公司黄曦0前言磨料是一•种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。磨料分天然和人造两大类。天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。目前，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，己不用于制作磨具，即或A10?0的水溶胶体，经凝胶化后，干燥固化，II再破碎成颗粒，最后烧结成磨料。由于在溶胶一凝胶化过程中常使用引晶剂（或称晶种），SG工艺也常称作“引晶凝胶工艺”（eddg1。S作为seee）G使用已经不多。人造磨料是通过人工将有关矿物材料加上必须的材料

2、进行加工而成的磨料。自人们发明的第一种人造磨料开始到现在至少已有百种之多，应用范围愈来愈广泛，其性能愈来愈种工艺并不是八十年代才出现的，在16年，93Buoh获得了用Sgs就GI艺制造致密的AI的专:0,一利，用溶胶一凝胶（G）工艺制造氧化物陶瓷在陶S瓷工业上很普遍，只是至IJ了8年代，S0G工艺才被用于磨料生产，SG磨料磨具也开始用于工业加I领域。优越于天然磨料，随着人造磨料不断的发展和进步，磨削加工的水平也得到了发展和提高。当然从另一方面而言，今天磨削加工己走上专用、精由于SG磨料颗粒是由大量亚微米级的A10,晶体烧结而成，在磨削时能不断破裂并暴露出新密、强力高效以及节能

3、、低碳、可持续发展的道路，磨料磨具要适应这种发展要求，就必须具有与之相适应的材料、工艺、理论和研发能力，以及各项工作问的相辅相成和互相促进。的切削刃，因此其自锐性特别好。其磨削性能明显优于普通刚玉，主要表现为它自身就像一个小的陶瓷磨具，具有耐磨、自锐性好、磨除率高、磨削比大等优点；但是，在高速磨削中，由于速度高导致磨削力下降，而SG磨料恰恰在低磨削力1国外烧结•堆积磨料的发展及特点18年美国391M公司工业磨料部推出了一种牌号为“Di。”Cbtn的陶瓷刚玉磨料。其韧性是普通刚r玉的2以上，磨削性能优于大多数普通磨料，倍并且不是像其他刚玉磨料在电弧炉中熔炼而成，而是在一定温度下

4、烧结而成。八十年代中期，诺情况下无法发生晶面分解，也就是说，其在自锐性方面的优势无法体现出来。为此，圣戈班乂推出一种NQ磨料（otnqatm）nrunu,它克服了SoG磨料不适用低磨削力的弱点，在内圆磨、齿轮磨等应用上具有明显的优势。在先进磨料的发展的过程顿公司开发出了一种s（G商标名）磨料，它也是—中，19年德国Jne公司EwiJne先生开发94ukrrnukr并取得专利的一种先进的高速磨削技术快速点磨（uc—onrdn）jqiPigii8一论的出现，就使得人们在1]ktn对SG磨料颗粒性能了解、认识的基础之上，提出种陶瓷刚玉磨料，性能与Cbtn料相似。uio磨r其实，这两

5、种磨料都是采用一种俗称为溶胶一凝胶（。.e,简称Ss11gG）工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名，其工艺过程是：配制通过把多层小磨料颗粒粘在一起形成一个磨粒团I■21第期（第4—0年3总2期）E151料具讯I磨磨通ArisesbseNwav■量圈■国宙磨料（些磨粒主要是氧化铝（刚玉）或碳化这棕硅）的点式磨削，通过试验，这些磨粒团磨料在磨具磨削的过程当中颗粒一点一点磨损，形成多层磨料，大大提高了使用寿命，使施工件表面达到一致的光洁度，同时提供稳定的磨削。与SG相颗粒，或者用切割、挤压、模压等方法加工成需耍的形状和尺寸（用压面条机挤压、切割或用如高速分散机在通热风条件下

6、造粒）。成粒后筛分选出可烧结成磨料的有用颗粒，筛分出的太大的颗粒应重新成粒。23干燥固化.同，这些磨料团本身也属于陶瓷烧结刚玉，唯一不同在于磨料颗粒形状的存在形式。这种独特的形式不仅能在高磨削力的情况下使用，还能在较小磨削力情况下产生较好的自锐性，当磨料受到磨削力作用时，它的钝化部分会沿着晶面分解，新的锋曰随即出现并参与到切削作用中，白锐性将切即、挤压、模压等方法加工成的颗粒干燥。热风温度一般在5—700笆，应注意不要使温度高于有蒸汽时的温度，以免最终烧结成的磨料气孔率高、硬度降低。经干燥过程，除去无机高分子结合剂中9%以上的自由状态水，干燥后颗0粒结构致密，强度很高。24烧

7、结固化成磨料.的功效得以体现。这些就是现在