新型无机高分子结合剂在磨具中应用

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1、新型无机高分子结合剂在磨具中的应用一、无机高分子结合剂简介　　无机高分子结合剂是由陕西德谦科技有限公司研发、生产，并首次把“杂化”概念植入磨具生产行业的新型无机高分子结合剂，彻底改变了磨具生产中高耗能、重污染的落后生产工艺和材料结构，大大提高了磨料使用水平和产品质量；同时，也为磨具新产品的拓展提供了广阔的空间。　　无机高分子结合剂应用在磨具行业具有以下突出特点：　　1、高质高能：无机合成，化学性质稳定、使用寿命长，粘结性强、强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小；该材料不仅具有无机材料的特性，也具有一定有机材料的特性，打破了传统的陶瓷磨具和树脂磨具的界限。　　2、节能环保：无机高分子结合

2、剂在磨具的生产和使用过程中无有毒有害气体产生，该结合剂的固化稳定仅需120-180℃（根据生产磨具的种类不同而确定温度；固化时间为短），极大的节约了能源，显著的提高了生产效率。　　3、无机高分子结合剂固化后形成以Si、Al、O、P、N为主链、以共价键和离子键相连的立体网络结构，其断裂能高达1500J/㎡，能够满足磨具高速旋转时强大离心力作用下磨具不会产生破裂的强度要求；该结合剂即可生产超软磨具、普通磨具，又可生产超硬、超高速磨具。　　经实际测试，用该结合剂生产的普通磨具回转速度已超过130m/s以上；生产的超软磨具也能经受高速回转；因其固化温度低，以“杂化”概念改变生产工艺，可生产250m/s

3、以上的高速磨具。　　4、独特功能：无机高分子结合剂可生产精磨磨具，由于该材料的结构中含有铝氧四面体，在磨削过程中，这部分铝氧四面体具有润滑作用，使工件表面的光洁度极佳。　　5、使用无机高分子结合剂生产磨具，与传统的生产工艺、设备基本相同，无需大的技改投资。二、无机高分子矿物聚合物结合剂在磨料中的应用　　高分子化学作为化学的一个分支，同样也是从事制造和研究分子的科学，但其制造和研究的对象都是大分子，即由若干原子按一定规律重复地连接成具有成千上万甚至上百万质量的、最大伸直长度可达毫米量级的长链分子，称为高分子、大分子或聚合物。既然高分子化学是制造和研究大分子的科学，对制造大分子的反应和方法的研究，

4、显然是高分子化学的最基本的研究内容。杂化一词源自生物学—不同物种杂交后产生物种优势，乃自然进化之根本。取不同材料之优势互补产生新材料，且材料性能差别越大，杂化优势越明显。从不同有机/无机树脂改性到有机/无机杂化材料，从分子结构到纳米结构乃至共混体和复合材料。　　无机高分子结合剂的化学组成份为类聚合铝硅酸盐，由Si、Al、O、P、N为主链，引入CH3-、C-C6H6-、NH2-、CH2=CH-元素或基团等链节通过共价键或离子键构成的，其聚合物缩聚成高分子，聚合度较高。无机高分子聚合材料是通过对新型无机高分子聚合物合成、规律及性能的研究，采用纳米笼技术设计，利用无机高化学活性组分的化合物作为前驱体

5、在碱（酸）催化剂的存在下，在液体化学中溶解络合、分散迁移、自组装配位桥联，在能量动态反应机理控制过程中分离和表征出大量的中间态产物，从而获得具有良好的力学性能和物理形态上呈三维空间网络结构的化学稳定性。其特性具有有机高聚物的键接结构，故而无机高分子聚合结合剂有有机化合物和无机化合物的共同特点。其性能与陶瓷相近或更高。　　无机高分子结合剂13的特征是“杂化粘合”，因为它们虽然具有玻璃态、陶瓷基和有机粘合剂的某些特征，但是仍有不同，在制备粘合磨料制品方面，它们比常规的玻璃态、陶瓷基粘合剂具有很明显的优点。首先具有重要意义的是它们可在远低于玻璃态、陶瓷基粘合剂的较低的温度下形成(这一点与有机粘合剂相

6、同)，而且具有均匀的组成，形成对照的是，玻璃态、陶瓷基粘合剂必须在其熔化温度下形成，并保持于该温度以便其流动，从而覆盖磨粒形成粘合体。但是，无机高分子结合剂的结构在相当程度上，具有玻璃态、陶瓷基的粘合高强度和硬度甚至更高。在这点上，它们与常规有机粘合剂又有不同，有机聚合物可以是热固性树脂，例如，苯酚/甲醛、尿素/甲醛或环氧树脂；也可以是辐射固化的树脂，例如丙烯酸化的聚氨酯、丙烯酸化的环氧树脂、丙烯酸化的聚酯或这些化合物的几种，它们在没有或有催化剂活化、增强转换的情况下，在可见光、紫外线或电子束辐射时，可形成高度交联的刚性聚合物。常规有机粘合剂的模量小而脆性较大，因此，从无机高分子结合剂在磨料生

7、产中的较低形成温度的角度考虑，用无机高分子结合剂代替常规的玻璃态、陶瓷基粘合剂，由于处理温度较低，故而就能够采用许多先进技术，例如可将不能用于玻璃态、陶瓷基粘合制品中的活性填料加入到这种粘合剂中。无机高分子结合剂体系可通过加入使用的活性填料来改性，一般如黄铁矿、氧化铝、硫磺或有机研磨助剂，只要它们在形成的温度下稳定，也可以是无机填料，例如矿物颜料或玻璃、陶瓷微珠，其主要目的是有助于在最终的粘合磨料