钢结构制作工艺流程.ppt

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1、课题：钢结构制作工艺流程和规范要求讲解人:王新金主要工艺流程一、前期准备工作二、放样三、号料四、切割五、边缘加工六、矫正成型七、制孔八、组装九、连接十、防腐一、前期准备工作1、施工方案的编制和报审、施工图纸会审2、对施工队进行技术交底，主要包括技术、进度、质量、安全文明施工等内容3、资源配置：人力、设备、材料准备。还包括焊工考试、电源配制、工作平台(钢板、混凝土）搭设、计量工具（直角尺，卷尺、圆规）校验、一些安全防护设施。二、放样1、放样台的要求：为了保证放样质量，放面必须平整，不得出现翘曲。放样台可为钢质平台或木质地板，也可

2、为装饰好的室内混凝土地坪。2、放样操作：按照施工图中的具体技术要求，按1:1的比例和基准线以及正投影的作图步骤，勾画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3、确定焊接收缩量及加工余量：为了保证所放样的产品质量，防止由于号料不当造成废品，样板、样杆应放出加工余量。加工余量可按各制作单位的实践经验或按下列规定进行：1）手工气割切断的加工余量为4mm。　　2）自动气割切断的加工余量力3mm。三、号料1、号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。2、号料时必须在各种线上打上冲印。3、料不够时，允许接料，该料长度不得小于

3、300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。四、切割（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全；氧气瓶与乙炔瓶相隔5m（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高；一般先进行预热，然后进行切割。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣的吹出；（4）气割时，必须防止回火；在乙炔瓶上安装防止回火装置。五、边缘加工1、气割或剪切的工件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm（一般

4、刨边加工量为2～4mm）。2、边缘加工允许偏差应控制在下述范围内：工件宽度、长度：±1.0mm加工边直线度：L/3000，且不应大于2.0mm六、矫正与成型1、当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选用，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢自然冷却，不能用冷水。2、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。3、冷弯时必须控制变形量，一般当碳素钢板厚度t≥1/40D（D为弯曲内径）时，应进行热卷。4、当另件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃

5、；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5、采用温卷时，将钢板温度加热至500～600℃（它仍属冷加工范围）。6、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范GB50205-2001表7.3.4的规定。8、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001表7.3.5的规定。七、制孔1、螺栓孔径规范要求2、螺栓孔距八、组装1、焊接H型钢翼缘板

6、拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm2、吊车梁和桁架不应下挠，应该有一定的拱度。3、焊接件连接组装规范要求九、连接（一）、螺栓连接螺栓的分类：普通螺栓和高强螺栓。普通螺栓拧紧螺帽时产生的预拉力很小，由板面挤压产生的摩擦力可以忽略不计。高强度螺栓除了其材料强度高之外，施工时还给螺栓杆施加很大的预拉力，使板面间产生挤压力，因此垂直于螺栓杆方向受剪时有很大的摩擦力。依靠摩擦力阻止板面间相对滑移，达到传力的目的，因而变形较小。普通螺栓优点是

7、施工简单，拆卸方便；缺点是用钢量多；适用于安装连接和需要经常拆卸的结构。（二）焊接1、焊条焊丝焊剂等焊接材料与母材匹配应符合设计要求及现行的行业标准，Q235板用J422焊条，Q345板用J506焊条。焊条焊丝焊剂在使用前，应按照焊接工艺文件的要求进行烘焙和存放。焊条一般烘焙在烘干箱中，然后存放在保温桶中。一般烘干温度在100-200度之间，j422烘干温度在150度左右，j506烘干温度在300度左右。2、焊工持证上岗，焊工必须经考试合格后并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格的项目及范围内施焊。3、施工单位对首次使用的钢材

8、、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求的全焊透一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷进行作出判断时，应用射线探伤，一级二级焊缝的质量等级和缺陷分级应该符合以下图表：5、焊脚尺寸6、焊接质量