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1、钢结构制作工艺流程讲解 1.放样、号料工作内容 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。 放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。 放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。 号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位
2、置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。 2.放样和号料的注意事项 1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。 2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。钢结构制作工艺流程讲解 1.放样、号料工作内容 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。 放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制
3、孔等加工的依据。 放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。 号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。 2.放样和号料的注意事项 1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。 2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。 钢材下料的切割方法有剪切
4、、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。 1.气割 气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。 2.机械切割 1)锯床。 2)砂轮切割机。 3)剪板机、型钢冲剪机。 3.等离子切割 等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
5、 1.矫正 在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。 2.弯曲成形 冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。 在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。 制孔通常有钻孔和冲
6、孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。 钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。 除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。 组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确
7、定。 组装应符合下列要求: 1)钢构件的组装应在平台上进行。 2)组装前要编制顺序表,按顺序表进行。 3)组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。 4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。 5)组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。 1.焊接方法的选择 焊接是钢结构使用的最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则必须使用电渣焊。 2.焊接工艺要点 (
8、1)焊接工艺编制 确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。 (2)确定焊条电弧焊的焊接位置 焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊,如图6-17所示。 (3)选定焊接接头的形式 焊接
